本报记者 郭小燕 通讯员 刘博 杨红狮
近日，山西建龙能源中心重启蒸汽加热器，以“电改汽”的思路消纳了富余低压蒸汽，年可节约电费200多万元。3套机组分子筛日平均耗电量减少了12400千瓦时。
“在低压蒸汽富余期，为何不用来替代电加热？”7月下旬在现场检查时，山西建龙能源中心厂长杨建东依据制氧机组的实际配备情况，提出了蒸汽替代电的想法，成为撬动节能改造的关键支点。
在此之前，该中心制氧机组分子筛再生阶段完全依赖电加热器。因蒸汽量不足，蒸汽加热器长期闲置。面对蒸汽有余而电耗高企的矛盾，山西建龙组建技术攻坚组，对3套机组的蒸汽加热器展开排查。
“蒸汽管道腐蚀严重，阀门卡死。”该中心检修班班长景文军回忆起改造初期的场景时仍眉头紧锁。面对管道老化、信号丢失等多项隐患，该团队连续作战，焊接新增蒸汽阀门，铺设20米疏水管道，在控制柜前反复调试参数，并与操作人员密切沟通，确定最优信号匹配方案。经过5天的日夜攻坚，3套蒸汽加热器通过保压试漏测试，污氮气出口露点稳定在-60℃的合格线。
“看，电加热器功率表指针终于降下来了。”随着操作员按下启动键，蒸汽与污氮气在加热器内平稳热交换，污氮气温度从24℃上升至100℃后再到电加热器内加热，显著降低了电加热器功率。改造后，3套机组共停运5组固定电加热单元。经过一段时间的运行观察，分子筛再生效果良好，各项指标正常。从闲置蒸汽到节能利器，这场改造不仅仅是一次设备升级，更是山西建龙追求极致能效的缩影。
