本报讯 今年初以来，承德钒钛物流公司聚焦物流系统油品消耗管控，采取构建全流程责任体系、优化运输组织模式、深化设备维保管理等举措，前9个月物流系统油耗同比降低8.74%，为承德钒钛运输系统低成本运营提供有力支撑。
承德钒钛物流公司组织专业技术人员每日统计各机车、正面吊油耗等数据，对比标准值排查偏差，对超耗设备溯源分析。该公司打造“预估需求—动态调度—高效周转”的闭环模式，通过与炼铁、炼钢等生产单位建立沟通机制，提前掌握原燃料消耗、产成品外发计划，精准测算运输量，避免机车空驶待命或重复运输。该公司操作人员实时反馈设备运行异常，确保油耗问题早发现、早解决；全程监测成品材装载过程，确保货物堆码规范、车门密封严实，避免因装载不合规导致的返回重装问题，实现间接节省燃油，不仅提升了物流运输效率，还为绿色低碳发展奠定了坚实基础。
针对铁路专用线运输特点，承德钒钛物流公司优化列车编组方案，按照“定轴满编”的原则组织装车，杜绝因编组不足导致的运力浪费；同时，调整取车、配车路线，减少跨区域的站台间倒运频次，优化为直达专线，缩短单趟运输里程，实现降低油耗；推行作业间歇停机制度，明确机车、吊装作业间隙超过时限必须熄火，安排专人现场监督，减少怠速耗能。
承德钒钛物流公司维保团队根据设备运行时长、油耗变化趋势，制订差异化的保养计划，每月对高油耗机车开展全面检查，重点清理进气系统、校准喷油嘴参数，确保设备处于最佳运行状态，减少设备故障导致的额外油耗。该团队还开展油路系统优化改造，通过更换高效燃油滤清器、调整燃油喷射压力，使单机百公里油耗下降8%，节省机车燃油。 （陈洋 贾春生）
