本报讯 9月11日，河钢集团唐钢公司与中国钢研科技集团有限公司联合开发的铸坯动态调度系统在唐钢2050产线投入使用。该系统上线应用后，2050产线热装率将达到72.98%，较之前有效提升6.38%，加热炉煤气消耗大幅降低21.76立方米/吨，每年可节省能源消耗成本1100万余元。该系统为行业首发，是依托智能化提升产线指标的典型案例，标志着唐钢智能化水平再上新台阶。
该系统是以提升唐钢2050产线连铸到轧钢区段动态有序、连续运行效率为主攻方向，在保证高端产品质量稳定的条件下，提高热装率和热装温度的一套生产调度系统，通过大幅降低轧钢能源消耗，实现绿色化、低碳化生产的发展目标。其通过优化铸轧界面板坯输送路径、板坯出入库规则及模型，最终完成铸轧界面动态甘特图、铸轧界面动态调度的开发，实现从原来的“人脑计算”升级为“电脑精准测算”，较大幅度提升板坯库运行效率与合同订单匹配准确率，推进唐钢2050产线热装率及热装温度等多项技经指标达到行业领先水平。
今年初以来，唐钢以技术升级为引擎，依托河钢集团科技部门技术资源，深化协同创新，强化智能驱动力，逐步加快工艺与智能化、信息化、自动化技术的深入融合，助力河钢集团提升综合竞争能力。（叱晓岗）
《中国冶金报》（2023年09月21日 01版一版）
