当前，钢铁工业正在全面实施面向未来的绿色低碳转型计划，技术创新和产业变革加速前行，不断推出新产品、新技术、新流程、新业态。酸洗作为冷轧前的关键工艺，一直是环保关注的重点环节。成熟的传统化学酸洗工艺采用盐酸或硫酸介质，产生的酸雾、含酸废水排放对环境造成了较大的污染和破坏，且严重腐蚀厂房，其配套的酸再生和废水处理厂，投资成本及运行成本也较高。近年来，国内外不断探索替代酸洗工艺的绿色环保除磷工艺，高压水除鳞、抛丸除鳞、激光除鳞、等离子除鳞等技术先后问世，但是除鳞不干净、能耗高、生产效率低等通病仍待解决。
中冶京诚紧跟技术发展方向，吸收国内外无酸除鳞生产线的优点，高效集成先进的湿式抛砂除鳞单元技术，研发推出湿式抛砂除鳞工艺，并先后在江西新余、鞍钢成功投用，实现了板卷的批量化生产。
湿式抛砂除鳞技术利用钢砂和水的混合物经过抛砂设备高速抛射到带钢表面，去除带钢的氧化铁皮，替代盐酸酸洗环节，所用介质全部循环利用，不产生废酸、废水和废气，对环境没有污染和破坏。
所生产带钢表面更为光洁，板面一致性更好，且在带钢表面形成一层薄的钝化层，具有更强的耐腐蚀性能（见图1）。同时钢砂喷射到带钢表面只产生微弱的加工硬化，对下游冷轧没有影响，产品范围可以完全覆盖传统化学酸洗产品。特别对常规酸洗机组不容易处理的特殊钢种（优钢、工具钢、高强钢、硅钢等）来说，此项技术更具有明显优势。
图1 酸洗和湿式抛砂除鳞后带钢表面对比
中冶京诚湿式抛砂除鳞工艺，带钢表面质量优异，机组不产生废水、废气，在保证产品质量的前提下，大大降低了生产线的投资成本，同时针对国内外无酸除鳞技术存在的一些问题，提出了提高产品质量及机组作业率的解决方案，具有以下特点：
（1）解决了3mm以下薄带钢和6mm以上厚带钢穿带难的问题。
▶ 提出了更适合每卷穿带、带钢厚度（2～12.7mm）规格变化大的生产工艺路线，提高20%的机组作业率；相同数量的工艺单元，机组产能提高30%以上。
（2）具有比较优异的产品表面质量解决方案。
▶ 机组配备了自主研发的湿式破鳞拉矫机和矫平机进行机械除鳞及矫正板形，经过破鳞拉矫机及矫平机的高效机械除鳞，能辅助去除带钢表面20%~30%的氧化铁皮，提高了机组的生产速度；
▶ 双矫正板形技术，有效改善了来料的板形，平整度可小于6I；
▶ 高效的钢砂清洗技术，避免了钢砂在带钢表面的残留，提高了带钢表面光洁度。
（3）机组具有能够生产最厚12.7mm，最宽1850mm钢卷的能力。
▶ 机组配置了自主研发的大张力卷取机；
▶ 可以剪切12.7mm高强钢的横切剪；
▶ 矫直力可达350t的矫平机等关键设备，使机组比国内外公司同类生产线的产品范围更宽，能力更强。
已投用的鞍钢湿式抛砂除鳞无酸机组，主要生产汽车大梁钢、集装箱板等高端产品，经过湿式抛砂除鳞后的带钢表面银亮，毛化均匀，得到下游客户的一致好评；经过生产经验摸索，机组已达到设计的小时产能，成功为鞍钢的绿色发展添砖加瓦。
目前，湿式抛砂除鳞工艺已申报多项关键设备及工艺技术专利，形成了具有中冶京诚特色的绿色化冷轧技术产品。未来，中冶京诚将会一如既往，为板带冷轧处理线产品向绿色、环保、生产产品高附加值方向发展做出更大贡献。
