7月21日，由中冶京诚工程技术有限公司（以下简称“中冶京诚”）参建的福建三钢集团三明本部产能置换升级改造项目全面竣工。中冶京诚承担了三钢转型升级的核心项目——80万吨中大规格优质棒材EPC总承包项目，携手三钢项目团队，以“争优、争先、争效”为行动指南，共同打造了一条“高效、优质、绿色、智慧”的中大棒精品示范线。
福建三钢80万吨中大规格优质棒材项目是三钢集团紧抓“十四五”战略机遇期，推进产品高端化、生产智能化，实施转型升级的重要项目，主要产品包括合金结构钢、齿轮钢、非调质钢、轴承钢、弹簧钢、工模具钢等高附加值精品优特钢，对三钢集团优化产品结构、降本增效具有重要意义。
中冶京诚作为项目总承包方，积极响应“高产高效、低碳环保、智能制造”的建设要求，充分发挥工匠精神，用成熟可靠、实用先进的技术装备，科学精细化的项目管理，全方位的周到服务，在质量、效率、成本、环保四个方面，打造“四个一流”，助力打造国内领先、国际一流的优特钢精品示范线。
打造一流质量
· 高标准尺寸精度：采用中冶京诚第六代高刚度短应力线轧机和三辊减定径机组，提高产品尺寸精度。
· 高标准机械性能：应用开坯机大压下技术提高轧制渗透性，应用脱头待温轧制和控轧控冷先进工艺实现全轧线控温控轧控冷，提高产品的内在组织和机械性能。
· 高标准表面质量：采用超高压水除鳞装置去除表面氧化铁皮；机械设备全面采用防划伤设计；采用在线轮廓仪和表面检测仪，实时监测表面质量。
打造一流效率
· 工艺高效：应用减定径技术实现自由尺寸轧制，简化孔型系统，减少轧辊和导卫的备件数量，提高轧制作业率。
· 操作高效：配备钢坯编码自动识别、坯料脱方和弯曲度自动检测、飞剪自动取样机器人、激光标识机器人、焊牌机器人、无人天车等一系列先进装备，提升产线全工序自动化操作水平和响应速度。
· 管控高效：建设一体化集控中心，配备了超融合和KVM坐席系统，对全车间的大数据深度融合、监测、分析、优化，构建数字化孪生工厂，实现精益化管控。
打造一流成本
· 低金属消耗：采用大吨位坯料，运用智能优化倍尺剪切，减少切头尾损耗，提高成材率；采用成熟的智能烧炉技术，减少氧化烧损。
· 低能源消耗：采用保温车运输热坯，降低燃耗；选用节能型的设备、电机、势能回收液压系统等，降低产线功耗。
· 低人工成本：应用成熟的智能制造技术及设备，减少产线定员。
打造一流环保
· 加热炉采用先进的烟气反吹系统、智能燃烧系统、低氮燃烧烧嘴，降低一氧化碳和氮氧化物排放。
· 轧机区、砂轮锯区、精整区配备排烟除尘系统，消除有害物质对环境的污染，满足超低排放要求，改善操作环境。
· 自产蒸汽全部回收利用，水系统循环率高，打造现代化绿色工厂。
