据悉，中天钢铁集团两大项目严格按照精益流程改进方法开展攻关，从问题明确、目标设定到真因分析、对策制定与实施，全过程科学严谨。目前，项目成果已形成标准化文件，现场改善效果显著，经济效益和社会效益突出

　　其中，“降低焦炭返焦率”项目由中天特钢烧结厂铁前工艺工程师李秭城发表。他与质量管理处金相检测组长杨博已是连续两年搭档。他们凭借条理清晰的表达和默契配合，帮助团队连续两年斩获“示范级”荣誉。

　　在高炉冶炼中，焦炭作为核心原料在运输和储存环节易破碎，导致高价值焦炭劣化为低价值返焦，影响生产效率与经济效益。项目团队通过深入分析，聚焦4个关键问题，制订8条改进对策，最终实施5条最优方案。

　　“项目中的创新举措包括：优化焦炭上料流程，减少料口数；采用抓机和港吊同步卸货，提高效率；改进料口角度和材质，降低冲击力；降低堆料机高度，减少堆料落差。”李秭城介绍，项目实施后，焦炭返焦率显著降低，年经济效益超千万元。此外，项目已授权3项专利，展现出良好的推广价值。

　　“转炉长寿命炉龄项目”由中天特钢炼钢厂见习工长刘明鹏与搭档于海燕发表。项目通过优化耐材使用和工艺参数，显著提升转炉炉龄，帮助企业灵活应对市场变化，选择性炉役以把握市场行情。项目实施后，耐材使用量降低，产量显著提升，为企业创造了可观的经济效益。

　　“备赛期间的反复练习让我们在现场发表时胸有成竹。与优秀课题发表人同台竞技，对个人成长和生产进步都有很大启发。”首次参加精益项目发表的刘明鹏说道。

　　据悉，中国质量创新与质量改进成果发表交流系列活动由中国质量协会《中国质量》杂志社主办，旨在激励各类组织深入推进现场管理和质量改进工作。参与活动5年来，中天钢铁六西格玛精益项目累计获评全国“示范级”5个、“专业级”1个，黑带项目累计获评“示范级”3个、“专业级”3个，展现了中天钢铁集团在质量创新与精益管理领域的卓越实力。(张鹏鹏 于海燕 马莉娜)