近日，中冶南方EPC承建的中南地区某3200m3高炉大修工程提前两天投产并快速达产，充分展示了中冶南方炼铁高炉技术的强劲实力，并收获业主锦旗致谢。
在炼铁领域，中冶南方拥有一批具有自主知识产权、世界一流的高炉专有技术，可为新建高炉和高炉大修改造提供整体技术方案，全方位护航高炉长寿高效生产。
中冶南方承担设计的高炉中，75座高炉获“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”冠军炉、优胜炉和创先炉；国内一代炉役超过15年的长寿高炉占比超50%，稳居行业领先地位。
快来看看中冶南方的高炉技术~
高炉炉型的定制化设计
中冶南方从“设计炉型就是操作炉型”的设计理念出发， 结合钢厂的原燃料条件、生产率要求、操作模式，匹配炉缸、炉腹角、炉身角、等效炉腹角等结构尺寸，确保设计炉型与实际生产条件、冶炼制度的高度契合。
无论是高炉大修还是新建高炉，中冶南方始终坚持从实际情况出发，为客户提供“定制化”方案，使得设计的炉型针对性强、适应性强，为高炉安全、长寿、顺行创造良好条件。
先进可靠的整体技术方案
· 联合软水密闭循环冷却技术：具有水量小、投资低、运行费用低、冷却效率高等特点，与独立软水密闭循环系统相比，运行水量可降低50%以上，总投资可减少18%-20%；相较于采用其它冷却系统，运行费用可削减30%-50%。
· 砖壁合一薄内衬技术:取消了炉腹以上的砌砖工程，可以始终保持稳定的操作炉型，该技术与软水密闭循环冷却技术配合使用，可为现代化大型高炉实现15-20年寿命提供强有力的保障。
· 无剪切冷却壁固定技术：通过特殊工艺，使冷却壁的膨胀方向与炉壳膨胀方向一致，有效适应炉体受热产生的变形，有效保证了冷却壁的使用寿命。
· 炉缸长寿技术：率先推出“主动引导炉底侵蚀型炉缸结构”，强化传热体系的抗侵蚀能力、导热能力，实现了高冶炼强度条件下的高炉炉缸长寿。
引领变革的智慧高炉解决方案
以高炉集控中心为载体，中冶南方通过集成智能装备、智能生产和智能管控，进行工业数据采集、数据感知、数据分析及可视化平台展示，由此达成对高炉生产的全面监视、评估、诊断及操作优化指导，在行业首次实现高炉生产”透明化“。
同时，中冶南方以自主开发的工业互联网 WISDRI DiPlant平台为基础，深度融合先进制造技术、信息技术、智能技术，为高炉管控提供更具针对性的解决方案。通过智慧升级，高炉的安全、高效性也前进一大步。
经济高效的绿色低碳高炉解决方案
针对高炉能耗高、碳排放强度大的问题，中冶南方提出低碳高炉解决方案，研发了富氢气体喷吹和煤气循环利用等低碳技术，可在不大范围改动现有高炉流程的情况下，根据企业的资源禀赋，通过能源结构调整、用能效率提升等手段，实现高炉的低碳冶炼。
同时，中冶南方以高炉绿色生产为目标，开发出炉料分级入炉、低耗低氮燃烧顶燃式热风炉、环保炉渣处理、绿色环保高效长寿旋风除尘、尾气自循环制粉、高炉热风炉热均压+独立外冲压无扰动换炉、煤气除尘灰零排放卸灰、均压煤气全回收、休风放散煤气治理及回收、瓦斯灰喷吹等一系列绿色技术，全方位减少高炉生产中固废、颗粒物、NOX、SO2等污染物的排放，推动高炉的绿色发展。
未来，中冶南方继续深耕炼铁技术的迭代升级，助力钢铁行业高效、智能、绿色发展。
