本报讯 今年初以来，新钢集团炼铁事业部7号高炉炉况显著改观，多项指标实现飞跃，燃料比逐月下降。3月底已降至520.9kg/t，铁水合格率稳稳保持在100%。
为持续推动降本增效工作，新钢集团炼铁事业部落实算账经营理念，掀起了一场全员参与、全工序覆盖、全过程贯穿的降本增效工作热潮，成立了涵盖炼铁、烧结、焦化、球团工序以及高炉辅助、设备专业、能源专业等7个降成本工作组，围绕削减生铁成本的目标，开展相应攻关工作。
7号高炉是该事业部的老高炉。为使燃料比下降，该事业部精准施策，把狠抓高炉炉型管理作为重点工作，以确保炉缸活跃为中心，积极推动各道工序紧密联动。首先，该部优化布料矩阵，通过精细调整，将高炉煤气利用率从46.0%提升至46.7%，使高炉燃烧更充分，能源利用效率显著提高。其次，该部加强槽下过筛工作，实现精料入炉，返矿率由15.0%提高到17.6%，提升了原料质量与纯净度，提高了高炉的冶炼效率。此外，该部强化炉前出铁沟管理，金属回收率从99.2%跃升至99.3%，既减少了资源浪费，又提高了经济效益。
此外，7号高炉职工秉持精心操作的理念，勤观察、勤调整，全力稳定炉温。凭借高度的责任心和敬业精神，密切关注高炉的运行状态，及时、精准地调整各项参数，确保高炉始终保持在最佳工作状态。
随着该事业部燃料比的下降，高炉炉况也得到了明显改善。曾经困扰高炉的滑尺、塌料现象已彻底消除，炉墙结垢问题也得到有效解决。这些变化不仅提高了高炉的稳定性和生产效率，更为职工创造了更加安全的工作环境。 （甘志鸿）
《中国冶金报》（2025年04月17日 08版八版）
