铁精矿产量超年计划进度2.2万吨；成本较年计划降低25.3元/吨；技术经济指标持续向好……上半年，宏兴股份选矿厂紧扣年度目标任务，以“三抓三促”行动为抓手，以提质增效、设备保障、安全护航为主线，在生产经营各环节精准发力，多项工作取得显著成效，为全年任务目标的完成奠定了坚实基础。
全链条发力实现量质双升
为确保发挥最大产能，针对块矿率低的问题，一选工序持续优化工艺参数，强磁球磨稳定6个系列运行，日产量稳定在9200吨以上。二选工序优化筛分工艺，一次筛分处理量提升至150t/h；改造弱磁四段分选流程，铁精矿日产量达6100吨，竖炉台时产量提高0.5t/h。在悬浮炉检修115天的情况下，该厂完成二选强磁系统67项专项排查问题整改，确保老流程运行期间铁精矿日产稳定在5300吨以上。同时，增加废石使用量，与祁连山水泥厂等单位合作使用3.13万吨，在尾矿库闭库项目干滩覆盖使用19.9万吨，实现资源高效利用。
技术创新是降本增效的核心动力。该厂开展新型捕收剂工业试验，拓展供应商渠道；研究解决限制产能发挥和周边矿大量使用的瓶颈问题，提高铁精矿产能攻关。推进难选铁矿石资源高效利用技术改造项目二期工程和二选竖炉绿色化改造项目可研工作，为选矿工序绿色发展奠定基础。在工艺设备改造上，完成一选3-2号旋流器组及2台脱水槽更换、悬浮四段磁选尾矿再磨再选改造，为技术经济指标持续向好创造条件。针对原矿质量波动，加强与镜铁山矿的沟通，每周进行采选一体化评价，修订周边矿按质论价标准，稳定下山矿质量。
全周期管理保障生产顺行
选矿厂以提高设备可靠性为目标，强化全过程管理，上半年重点设备可开动率达90.91%，超计划0.17个百分点，设备保障费较计划节约3.87万元，实现设备效能与成本控制双赢。
工作中，该厂细化分解2025年设备管理要点并按月推进。上半年持续开展设备本质化安全隐患排查整改；组织编制检修作业指导书45个，开展以典型事故故障、设备原理为培训重点的学图纸、掌握设备原理培训87个班次；完成二选球磨机、一选球磨机、二选皮带机运输机等41个标准修订，以及选矿厂电气工作票管理办法等6个设备管理制度修订完善。
不仅如此，该厂通过强化检修管理和备件质量管控等措施，使备件质量管理、点检、检修质量等方面问题逐步改善，一选区域重点设备可开率达93.89%、二选区域达93.53%。同时，不断提升设备检修管理精细化水平，完成一选、二选区域球磨机衬板更换等多项重要检修任务，检修计划兑现率达72.16%。工时管理上，优化检修组织，解决二选焙烧机械、选别机械等工时超计划问题。此外，针对违章作业、挂牌不认真等问题严格落实考核，规范检修行为。
系统化管控夯实发展基础
选矿厂始终坚持“安全第一”理念，以体系建设为基础、以专项整治为抓手，深入开展安全生产各项工作，为生产经营保驾护航。
安全生产“五大体系”建设扎实推进。该厂细化制定59项工作任务单，包括20项安全责任体系、18项隐患排查体系等，动态更新推进落实，制定生产安全事故隐患报告绩效激励管理办法，鼓励职工主动查隐患，营造“人人都是安全员”的氛围。
治本攻坚与隐患排查成效突出。该厂梳理“强基固本年”50项措施形成任务分解清单，对照《重大事故隐患判定标准汇编》开展专题学习，并按月排查尾矿库重大隐患；开展危险化学品等“一件事”全链条整治，检查整改隐患48项；针对“4·13”金河煤矿事故等制定排查整治方案，检查发现问题并督促整改。
反违章与相关方管理严格规范。该厂制定反违章实施方案和百日攻坚行动通知，明确查违章频次和处罚标准，上半年查处未办理停电手续等违章冒险作业37起。严格落实外协单位“五同”“六有”管理要求，签订安全生产管理协议，审核备案资料发现问题72项，检查检修现场发现问题418项，均督促整改。
安全生产月活动亮点纷呈。聚焦“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”主题，该厂领导带头宣讲10场次，注册安全工程师进班组13次，组织全员事故警示教育30次，观看专题片674场次，开展“安全隐患随手拍”查找隐患597项，落实奖励7000元。同时，加强生产现场基础工作，各级领导及管理技术人员开展安全检查126次，查出隐患311项并按期推进整改。（张瑾）
