2025年12月24日，上海宝冶承建的衢州市体育中心工程－三馆及配套工程项目提前完成竣工验收。从空中俯瞰，体育馆、游泳馆、综合训练馆近90%的屋面被绿植覆盖，形如一片“绿色丘陵”，与周边山水景观浑然一体。项目自2023年2月6日开工以来，经过1052天的奋战，全球规模最大的覆土建筑群正式落成，“一场三馆”的城市新地标完整呈现于世人面前。当人们惊叹于“消失的体育公园”与起伏绿丘的诗意融合时，少有人知其背后不仅是混凝土与钢筋的物理凝结，更是一场以超前理念为引领、以尖端技术为引擎、以智慧管理为脉络、以极致匠心为灵魂的复杂系统工程。
蓝图落地，挑战启程——
“一个理念”统领和“两大核心”引擎的总控谋划
项目自诞生之初，便承载着将建筑彻底融入自然的颠覆性设计理念，其核心挑战在于如何让庞大的建筑群体“隐”于起伏的“绿丘”之下。这就形成了以该项目独有的超大异形截面预应力清水混凝土环梁、超大直径重载混凝土密肋梁薄壳结构和大坡度多曲率组合屋盖混凝土施工为核心的世界级难题，以及实现建筑覆土、大面积绿植屋面与自然地形融合的设计理念，打造集生态、艺术与功能于一体的文体综合体。
“一个理念”和“两大核心”：面对如此复杂的系统挑战，传统的、按部就班的施工组织思维已难以为继。项目管理团队在动工前，便确立了“一个理念”统领和“两大核心”引擎的总控谋划，以此作为整个项目施工管理的总纲领。“一个理念”就是生态共生与全功能融合，此理念绝非停留在口号或后期绿化点缀，而是深度前置、逆向牵引所有施工决策的“基因”，指导技术选型与工序安排。“两大核心”引擎就是技术破界与总包统筹，通过技术攻坚为世界级难题提供“中国解法”；强化施工总承包的“中枢”权威，统揽设计、采购、施工，将数十家分包单位整合为一个目标一致、动作协同的“超级舰队”。
公司抽调来自各系统的骨干力量，组织成立了施工、技术、质量、安全、交通协调、物资、后勤保障7个职能部门，组建了一支经验丰富、专业过硬的施工管理团队。同时，引入BIM技术咨询团队、宝冶首席专家顾问组，与同济大学、上海交大、东南大学等高校合作，为项目建设提供全方位施工技术支持，制定了详细的施工组织设计和应急预案，拉开了一场人与自然和谐共生的建设攻坚战。
匠心独运，攻坚克难——
以“三级管控”体系化护航，以实证主义精神破解世界级难题
宏伟的蓝图与战略，最终需要落在每一寸混凝土、每一榀钢构的精准就位上。项目团队深知，面对无先例可循的复杂实体，必须建立一套反应敏捷、执行到位的管控体系，并以科学、严谨甚至敬畏的“工匠科研”态度去应对每一个细节。由此，“三级管控”机制应运而生，并贯穿始终。
“三级管控”机制：项目级战略决策层由项目经理每日主持晨会，聚焦“未来24小时关键决策点”，同步核心进度、重大风险及需跨系统协调事项；每日收工前，项目经理率核心团队开展“全覆盖步行巡检”，在现场直观发现问题、当即部署。专业级战术指挥层设立土建、钢构、机电、装饰、景观等专业负责人，他们是对本专业进度、质量、安全负全责的“小项目经理”，确保各专业线在统一指挥下高效运行，同时精细处理专业间的工序衔接。作业级一线执行层由专职安全员与质检员组成，他们拥有“一票否决”权，对所有关键作业面进行不间断、地毯式巡查，确保每一项工艺要求、每一道安全指令直达班组、落实到人。在这一严密体系护航下，项目团队对三大核心难题展开了堪称“工程实战科研”的攻坚战。
攻坚战一：异形大环梁的“毫米级”长征。430米超大环梁是体育馆的“脊梁”，其6.3米×4.3米平行四边形截面内，密布着犹如人体骨骼经脉般的承重支架与预应力管束，任何定位偏差或混凝土浇筑不密实，都将导致灾难性后果。项目团队没有贸然全线施工，而是在现场模拟最不利工效条件下做了一段1:1的完整试验段。整整六个月，这里成了露天实验室。项目经理每日清晨第一站就到此观察钢筋数控弯曲的精度、见证工人如同外科手术般绑扎数十层钢筋、检查数千个预应力孔道的定位误差是否控制在3毫米内。团队每日召开现场复盘会，仅混凝土配合比就调整了数十次，直至找到兼具超高强度、优异流动性和完美外观的“黄金配方”。正式浇筑时，每段近20小时的连续作业中，技术员手持仪器每半小时检测一次混凝土坍落度与温度，确保性能始终如一；测量团队利用全自动监测设备和传感器对胎架进行实时形变监测。经过两个半月努力，12段大环梁砼全部顺利浇筑完成，合龙误差远优于规范标准，为后续屋盖施工奠定了基础。
攻坚战二：薄壳屋盖的“空中芭蕾”与“优雅着陆”。130米跨度的体育馆密肋梁薄壳混凝土屋盖，卸载之前如同一顶巨大的“桂冠”悬于49米高空。其施工难点在于支撑体系必须承受巨大荷载，而最终拆除支撑时，屋盖需平稳、均匀地实现受力体系转换，从“被托举”变为“自承重”，任何不同步都可能导致开裂。项目团队创新采用了“重载屋盖分级胎架盘扣组合支撑承载体系”，同时运用复杂异形结构混凝土的跳仓划分及施工，经过无数个日夜的测量放线、工序把控、质量巡检，最终实现屋盖快速合龙。卸载过程中，运用“多源数据融合监测技术”，在屋盖关键部位布设了数百个应变片与位移传感器，同时配合激光扫描，实时采集应力、变形、姿态海量数据，与BIM理论模型进行动态比对。这场持续数周的“空中芭蕾”，最终以毫米级的精准度平稳完成，屋盖完美成型，标志着中国在大跨度混凝土壳体施工领域达到了全新高度。
攻坚战三：多曲陡坡屋面的“人机合一”艺术塑造。游泳馆的屋面是覆盖2万平方米、最大坡度达51度的复杂三维曲面，设计要求最终呈现光滑流畅的混凝土肌理。项目采用了国际领先的“喷射混凝土施工技术”。经验丰富的喷射手在复杂的边角与曲率突变区域施工。这些“喷涂艺术家”身负数十公斤重的高压喷枪，在高空以身体为“活支架”，不断调整站位与角度，确保混凝土均匀附着、无死角覆盖。最终，通过人机协同，精准“塑造”了设计所期望的、如山体般自然流畅的曲面，实现了建筑艺术与工程技术的极致融合。
数智赋能，绿智融合——
以“三化协同”贯穿施工建设周期，以绿色智慧建造定义未来工地
在攻克具体技术难题的同时，项目管理团队深刻意识到，如此复杂的项目必须依靠生产方式的系统性升级。他们强力推动“BIM技术全域化、施工过程绿色化、现场管理智慧化”的“三化协同”深度融合，将项目打造为引领行业的“绿智”建造标杆。
BIM全域化：从“三维图纸”到“数字孪生”的认知革命。项目伊始，便构建了覆盖建筑、结构、机电、景观全专业的高精度模型。BIM的应用远不止于碰撞检查，还用于前期模拟与方案预演，提前策划场地布置大临设施；对地下管线、结构冲突、土方平衡进行三维模拟，避免“边干边改”的传统弊病；尤其针对异形屋盖与覆土坡度的衔接，提前优化排水路径与覆土厚度。在过程控制与工艺创新中，针对看台板、片柱等异形清水混凝土构件，直接利用BIM模型驱动数控机床进行定型化钢模具的精密加工，确保了复杂几何形体的高精度还原；在机电安装中，创新采用“基于BIM的管线以直代曲工业化预制技术”，将数万米弧形风管、水管分解为标准直段与定型弯头，在工厂预制后现场快速装配，安装效率提升300%，并大幅减少现场焊接污染与材料损耗。
施工绿色化：从“成本项”到“价值创造源”的理念重塑。项目把绿色建造提升至与进度、安全、质量同等重要的战略层面，进行体系化管控，成立以项目经理为第一责任人的绿色施工领导小组，发布11项专项管理制度，将绿色指标分解到每一个分包合同和作业班组。通过优化大环梁重型支撑体系设计，采用标准化、可周转的钢胎架替代大量一次性木模与脚手架，节约钢材约6000吨。在体育馆大跨度屋盖施工中，优化钢材下料与虚拟预拼装，节约钢材约2000吨，并减少现场焊接量50%以上。全场推广应用装配式施工，如ALC墙板、成品支吊架、模块化机房等，累计节约现场人工超过1.5万工日，减少建筑垃圾排放约70%。项目通过系统的绿色建造措施，直接创造经济效益约939万元，荣获美国项目管理学会（AAPM）“绿色项目管理卓越实践奖”、中施企协“绿色建造施工水平三星评价”。
管理智慧化：从“人海战术”到“数据驱动”的范式转型。项目通过自主研发的“宝冶云”打造了一个高度集成的“智慧工地”大脑。通过物联感知网络，在塔吊钩头、高支模区域、深基坑周边部署高清AI摄像头与各类传感器，自动识别人员未佩戴安全帽、区域入侵、支架位移超限等风险，实时推送警报。实行进度与资源智慧调度，应用P6软件进行“三级四线”动态进度管理，并与“宝冶云”平台联通，实时采集人员、机械、材料进场与消耗数据，通过大数据分析预测进度偏差，实现资源的精准、及时调配。大规模应用VR技术对复杂工艺的沉浸式技术交底，施工人员可“进入”虚拟的机房、管廊，提前熟悉设备布局和管线走向，极大降低了施工出错率。
精益交响，铸就丰碑——
以全链条“四精”管理，交付经得起历史检验的运营实体
最终的建筑品质，源于对策划、作业、协同、交付每一个环节的极致追求。项目创造性地提出并践行了“精准策划、精细作业、精密协同、精品交付”的全链条“四精”管理体系。
精准策划：谋定而后动，预见性创造价值。在策划阶段即进行覆盖工程全周期的施工推演。根据地下结构、主体施工、装饰景观等不同阶段需求，进行了多达5轮的总平面布置整体优化。精确计算材料堆场、加工棚、塔吊位置，使场内二次转运率降低至不足5%。针对体育馆大跨度清水混凝土看台，采用数字化设计+定型化模具+一次性整体浇筑成型技术，实现了结构功能与装饰效果的一体化成型。针对大面积异形覆土绿化屋面，模拟不同坡度区域的土壤厚度、压实度与排水路径，预先定制了分级固土方案与滴灌系统，有效防止水土流失，确保未来草木葱茏。
精细作业：标准为尺，匠心为魂。将工匠精神量化、标准化。对于数万平方米的清水混凝土，制定了严于国标的内控标准，编制了全套作业指导材料，对混凝土工进行实操培训轮训。在机电安装工程中，对超过17万平方米的管线进行综合深化，实现各系统管线分层、分色、有序排布，机房内设备管道安装得如精密仪器，荣获多项行业安装质量大奖。
精密协同：打破壁垒，交响共鸣。面对众多分包单位，项目建立了“日清日结、周协调、月考评”的刚性协同机制。更为突出的是，项目成功组织了三次大型“战役式”施工，如打好“春节开局战”，在春节期间完成世界级难度的屋盖支撑卸载，夺取全年主动权；掀起“体育馆核心结构攻坚战”，将原计划109天的工程量压缩至58天完成，创造了震惊业界的“衢州速度”。举办“收官冲刺立功竞赛”，掀起大干热潮，最终推动项目提前整体交付。
精品交付：以终为始，为运营而建。项目的验收标准是以未来场馆高效、安全、低碳运营的终极需求为导向。团队与运营单位提前深度对接，在施工阶段就完成了如设备检修通道预留、智慧场馆弱电系统管线预埋、能耗监测传感器安装等大量“看不见”但至关重要的隐蔽工程，确保了其在启用后迅速达到最佳状态。
衢州体育中心“三馆”工程的巍然落成，是上海宝冶“12334”施工管理模式的一次成功实践。它以“一个生态共生理念”为灵魂，以“技术与总包双核驱动”为引擎，依托“三级管控体系”的坚实骨架，借力“BIM、绿色、智慧三化协同”的科技翅膀，最终通过“策划、作业、协同、交付四精管理”的全链条闭环，将一项项世界级挑战转变为举世瞩目的工程奇迹，镌刻出“绿丘”之下的时代印记。
