1月15日，由中冶华天提供全流程管网诊断技术支撑的江苏沙钢集团12MW饱和发电机组顺利开机并实现满负荷稳定运行。此次成功投产，不仅标志着沙钢在蒸汽能源梯级利用上取得重大突破，更成为验证中冶华天领先的管网诊断技术与闭环服务模式的标杆工程。
冶金企业能源管网犹如“工业血脉”，其运行效率直接关乎能耗、成本与安全，但“看不见、算不清、调不好”是行业长期痛点。沙钢张家港生产基地规模大、蒸汽系统复杂，传统踏勘方式难以进行全局精准诊断与优化。为此，沙钢引入中冶华天的全息三维管网诊断技术体系寻求系统解决方案。
作为国内少数掌握该核心技术的服务商，中冶华天组建专业团队，创新融合三维激光扫描、无人机测绘、红外热成像等技术，对沙钢近70公里管网进行了毫米级精准数字化复建。基于采集的海量精准数据，团队构建了蒸汽系统“数字孪生”模型，通过全域仿真分析，精准定位了管网冗余损耗、压力失衡等关键问题，并生成多维优化方案，有效破解了“数据孤岛”与响应滞后难题。中冶华天还依托自主研发的轻量化三维平台与移动巡检工具，实现离线环境下的模型查阅与问题定位，为后续整改规划、工程设计提供坚实数据支撑。
此次投产的12MW机组，正是该精准诊断成果转化的核心载体。机组运行指标优于设计预期，高效消纳了全厂富余蒸汽，实现了管网压力平衡与能源梯级高效转化，显著提升了沙钢的综合能效与绿色低碳发展水平。
中冶华天管网诊断技术的硬实力已获行业广泛认可，《基于BIM管网模型的科学诊断及卓越运营能源管理》项目斩获2025年江苏省勘察设计行业BIM应用大赛工业及基础设施类一等奖，相关技术还获评安徽省工会职工创新大赛金项目奖，并获得国家专项资金研发补助。
沙钢项目的成功，进一步验证了该技术体系的工程可行性与巨大价值，标志着中冶华天已构建起覆盖多介质系统的极致能效解决方案，并通过“诊断-规划-设计-建设-投产见效”的完整闭环服务模式，巩固了其在工业管网诊断领域的领跑地位。项目全过程采用国产测绘设备与北斗系统支撑，也彰显了保障国家重点企业信息安全的央企担当。
未来，中冶华天将持续完善数字化诊断技术体系，加速技术成果在冶金等工业领域的推广，以新质生产力赋能更多企业实现能源高效利用与绿色转型。（王良忠 任艺璇）
