“大量数据证实，武汉乾冶工程技术有限公司（下称武汉乾冶）的十八辊六机架冷连轧工艺较大幅度提高了取向硅钢磁性能；
这是中国在取向硅钢领域所取得的真正领跑世界的成果，打破了长期跟跑、并跑的局面；
以前提高一个牌号，大约差价在800-1000元/吨或更高；
……”
2026年2月7日，一场关于武汉乾冶十八辊六机架冷连轧工艺对取向硅钢磁性能影响的项目第一阶段总结会在武汉召开，与会专家纷纷表态。
“全球首创十八辊六机架冷连轧机组轧制低温HiB钢技术，不仅实现了薄规格取向硅钢的高效稳定生产，更通过工作辊直径参数的精准优化，使成品磁感应强度B800值提升0.01T-0.02T，标志着我国在取向硅钢核心工艺领域实现从‘跟跑’到‘领跑’的历史性转变，国产高端轧机装备由此站上世界舞台的最中央。”与会专家一致给予肯定。
这一突破，来自于以武汉乾冶为主导的产学研用的融合创新。
产学研深度融合创新铸就全球首创
近日，由武汉乾冶工程技术有限公司自主开发的国产十八辊六机架冷连轧机组，又一次落地湖南宏旺新材料科技有限公司（2023年首套机组即落户于此）。
对此，有关专家如此评价：“在取向硅钢这一被誉为钢铁材料‘皇冠上的明珠’的高端领域，我国装备制造企业再次实现的重大技术跨越。武汉乾冶本身就是走技术创新路线的实力派，是全球领先的轧机装备制造商，取得全球领先的突破也是长期技术积累的结果。”
据介绍，在硅钢领域，武汉乾冶首次于2023年在湖南宏旺开展十八辊六机架冷连轧机组生产低温Hi-B钢的工业试验，开创了这一技术路线的先河，实现了全球首创十八辊六机架全品种电工钢冷连轧机组的商业化应用。
“该装备成功实现Hi-B取向硅钢轧制，最薄可达0.15毫米、最大宽度1250毫米，高硅钢极限压缩比突破92%，生产速度达1000米/分钟，成材率99.5%以上，纵向厚度精度控制在±1.5微米、横向厚度差小于3微米，板形精度达到91级（2σ水平），完全满足顶级高端电工钢需求。相比传统工艺，工序成本下降约30%。”武汉乾冶总经理李军介绍。
不过，以上亮眼的数据只是从板形一个侧面体现了武汉乾冶十八辊六机架冷连轧机组生产低温Hi-B钢的优异性能，真正的突破是该冷连轧机组可以大幅度提高取向硅钢的磁感。
上溯到2024年，由武汉乾冶牵头，创新性地构建了“实验室+大生产研究”的协同攻关项目组，其中武汉乾冶统筹装备技术与工艺优化，整合武汉科技大学在冶金工艺理论、湘潭大学在材料织构分析等方面的科研优势，联合涟钢电磁、湖南宏旺等具备大生产条件的硅钢生产企业，形成了从基础研究到工程应用的完整创新链条。
为什么由武汉乾冶作为作为项目牵头单位？
据介绍，武汉乾冶自2009年创立以来，始终专注于多辊冷轧板带成套装备的研发制造，已在国内外累计交付高端产线140余条，其中十八辊含连轧、复合线及单机30余台套，二十辊冷轧轧机含精密带机80余台。近10年来，企业十八辊冷轧生产线全球市场份额位居第一，二十辊冷轧生产线国内市场份额保持领先，奠定了其在高端冷轧装备领域的领军地位。
“正是基于武汉乾冶深厚的技术积淀与成熟的工程化能力，武汉乾冶得以联合上下游优势资源，发起并牵头此次低温Hi-B钢磁性能提升的专项攻关。”与会专家表示。
“这种产学研用一体化的研发模式，既保证了理论研究的深度，又确保了技术成果能够快速产业化落地，突破了传统科研与生产脱节的瓶颈，为技术突破提供了坚实的组织保障。”项目组介绍。
围绕磁感应强度B800提升这一核心目标，项目团队全面启动科技攻关，通过深入研究工作辊直径与晶体学织构演变的内在关联，突破了传统“轧辊仅影响板形”的认知边界，揭示了前段大辊径轧制对高斯织构（Goss texture）锋锐度的改善机制。历经近3年来生产实践和2025年的再次实验室或及多家大生产成品实物质量的潜心研究及分析，项目第一阶段已取得重大突破。
“根据实验室冷轧及热处理全工艺流程的多批次实验数据，以及湖南宏旺大生产累计生产了58.4万吨，仅2025年生产的29.2万吨低温HiB取向硅钢中，B800在1.92T以上占比40.9%；B800在1.93以上占比3.5%。通过140-180mm工作辊直径的优化设计及轧制规程，成功将工艺调控前移至磁性能形成的关键环节，使成品磁感应强度B800平均水平实现0.01T-0.02T的显著提升。”项目组介绍。
“该技术不仅保持了十八辊轧机在超薄规格轧制和厚度精度控制方面的装备优势，更赋予了其在磁性能调控上的全新能力，产品磁性能达到国际领先水平，彻底解决了低温Hi-B钢高效生产与高性能兼顾的行业难题。”在2月7日的项目第一阶段总结会上，专家们一致认为。
深化机理研究和产业推广形成全球竞争力
“要从‘技术突破’向‘机理深化与产业推’转进。”在2月7日的项目第一阶段总结会上，武汉乾冶、武汉科技大学、湘潭大学、涟钢电磁、湖南宏旺等核心参与单位的专家代表一致认为。
如何开展？会议明确，下一阶段攻关将聚焦三大核心任务。
一是深化机理研究。
“要进一步揭示冷轧工作辊直径影响低温Hi-B钢成品磁感应强度的深层物理机制，建立更加精确的工艺-织构-磁性能定量关系模型，为工艺优化提供坚实的理论支撑。”项目组说。
二是开展系统性对比研究。
“通过二十辊可逆轧机与中小型六辊六连轧、十八辊六机架冷连轧机在大生产环境下的并行试验，深入分析不同机型、不同辊径配置对磁性能影响的差异性规律，完善多工艺路线的技术评价体系。”项目组认为。
三是加速成果转化与行业推广。
“在总结第一阶段攻关成果的基础上，全面推进核心工艺与装备的专利布局，构建覆盖轧制工艺、控制模型、设备参数的全方位知识产权保护体系，同时制定行业技术推广方案，推动十八辊六机架冷连轧技术在国内取向硅钢产业的规模化应用，助力我国高端电工钢制造水平的整体跃升。”与会专家建议。
一项核心科技的突破往往带来一个产业的深刻变革。十八辊六机架冷连轧技术的成功实施，对我国取向硅钢产业乃至高端装备制造业具有深远战略意义。
一是打破国外技术垄断，实现核心工艺自主可控。
“长期以来，低温Hi-B钢等高端产品的核心轧制技术被国外少数企业垄断，我国企业在这一领域长期面临‘卡脖子’困境。此次技术突破不仅打破了国外专利壁垒，更建立了具有完全自主知识产权的技术体系，为保障国家电力系统关键材料供应安全提供了坚实支撑。”李军认为。
二是推动产业升级，提升国产装备全球竞争力。
“十八辊六机架冷连轧技术的成功，标志着国产轧机装备在取向硅钢这一高端细分领域首次实现全球技术引领，并添补了国家空白。随着该技术在行业内的推广应用，将带动我国取向硅钢产品全面进入高端市场，提升‘中国钢铁’在全球价值链中的地位。”项目组认为。
三是构建产学研用协同创新典范，加速科技成果转化。
“‘实验室+大生产研究’模式的成功实践，为我国高端材料领域的技术攻关提供了可复制、可推广的创新范式，有效缩短了从基础研究到产业应用的周期，为钢铁行业高质量发展注入新动能。”项目组认为。
不管怎么说，武汉乾冶十八辊六机架冷连轧技术的成功，不仅是一次技术突破，更是我国从钢铁大国向钢铁强国转变的生动注脚。相信，随着后续攻关计划的深入实施，“中国轧机”将以更加自信的姿态走向世界，在全球高端硅钢装备制造领域书写新的中国标准。
鼙鼓催征，武汉乾冶正领军而行！（李珉 朱鹏飞）
