近日，中冶京诚数字科技（北京）有限公司（以下简称“中冶京诚数科公司”）自主研发的“京诚智瞳”机器视觉平台在某钢厂棒线材产线成功上线并稳定运行，实现了飞剪系统从传统开环控制向AI驱动的闭环自适应控制的跨越。
该平台构建起“识别—决策—执行—反馈”的全链条AI视觉闭环，有效解决了传统飞剪在轧件头部形状不规则、表面缺陷（如裂纹、结疤）以及低温区域（表现为暗黑色段）等复杂工况下，依赖固定参数或经验设定切头长度导致剪切精度差、材料浪费等行业痛点。
核心技术突破：从“经验剪切”到“视觉智能”
传统飞剪系统难以动态适应复杂多变的现场工况。“京诚智瞳”平台通过高精度视觉系统，在剪切前实时捕捉轧件头部图像，精准识别轧件头部几何形态变化、表面黑色缺陷区域、暗黑色低温段等关键特征，动态计算最优切头长度，并实时下发至PLC控制系统，真正实现“一钢一策、因材施剪”的精准剪切。剪切后，通过视觉测长进行非接触测量与实时反馈，形成完整的“设定—执行—测量—校正”闭环，推动剪切指令持续自优化。
应用成效显著：精度与收得率大幅提升
启用视觉测长反馈功能后，切头长度平均偏差从基准工况的23mm降至5mm，波动幅度降低约80%，稳定性显著提升；系统对头部缺陷、低温段、氧化铁皮等特征的识别准确率达99.99%，结合前置识别与闭环反馈，实测切头长度与优化设定值高度吻合，有效避免了质量隐患，大幅提高了金属收得率。
“京诚智瞳”机器视觉平台在棒线材飞剪视觉优化系统的成功投用，标志着京诚数科公司在将人工智能技术深度嵌入工业核心控制环节上取得了关键突破，也彰显了公司在钢铁行业智能化升级领域的技术沉淀与创新实力。未来，京诚数科公司将持续响应国家“人工智能+”行动部署，赋能人工智能技术走进车间、贴近产线，为传统产业高质量发展注入强劲新动能，奋力书写“十五五”智能制造新篇章。
