近日，鄂城钢铁筹建的第一条智慧产线——“智慧轧材”改造项目正式建成投产，该产线通过物联网技术和数据共享实现生产过程自动化和智能化，有效降低员工劳动强度，提高工作效率，将被打造成为鄂城钢铁智慧产线示范标杆。一起来看～

　　为打造创新领先的智慧鄂钢，贯彻落实集团公司技术创新战略部署，鄂城钢铁于2023年启动智慧轧材改造项目。该项目以操作室集中化、操作岗位机器化、生产智能化及数据资产可视化为目标引领，通过物联网技术和数据共享实现生产过程的自动化、智能化，并着手从“三个层面”实现智慧制造。

　　生产作业层面

　　以现场作业无人化、工序生产一键化、生产过程可视化为主线推进智能和感知技术应用，面向工序、产线、装备本体，提升自动化水平，实现生产安全本质化。

　　生产管理层面

　　以集控化和数字化为主线，推进运行管理的界面智能技术应用，提升工序界面的智能化水平，为扁平化管理打下基础，提高厂级管理效率。

　　生产决策层面

　　建立面向未来的具有钢铁工业互联网基因的“智慧轧材系统”，通过对生产过程进行数字孪生真实展现现场场景，运用3D可视化生产看板实现产线级智慧制造管控。

　　延伸阅读

　　智慧轧材

　　应用场景：钩号识别

　　通过视觉识别、RFID相关算法完成对C型钩钩号的识别操作，实现收集区线卷的跟踪。

　　智慧轧材

　　应用场景：堆钢检测

　　通过高速相机，实时拍摄关键位置棒材形态，应用智能AI算法预判棒材堆钢趋势并发出预测报警信号，与L1联动或采取相应工艺调整避免堆钢事故的突然发生。系统识别单帧图像达到25ms以内，从图像采集到检测出堆钢预测报警信号传到PLC，耗时仅需180ms。

　　文末彩蛋

　　目前，随着“智慧轧材”改造项目建成投产，高线自动焊标机器人正在紧锣密鼓地进行“岗前培训”，并将于本月加入“宝罗员工”大家庭，正式与大家见面啦，敬请期待！