河钢集团张宣科技金属制品公司坚持“一切以效益为中心”的理念，围绕镀锌丝生产的难点、堵点问题，精准发力，靶向攻关，降本增效工作取得新突破。上半年，镀锌线变动工序成本同比降低419元/吨，新开发5个低锌品种和3个高锌品种，拓展新客户10家，销量同比增长239.7%。

　　首次实现双线生产

　　在金属制品公司镀锌线生产现场，经常会看到收线工手握对讲机隔空喊话：“16号线降低3米、温度提高20度……”相关岗位立刻做出响应。如此配合默契、操作娴熟的生产场面随处可见。

　　“我们结合去年生产经验，有计划、有组织、分批次对拉丝、调火和镀锌等关键岗位开展专项技能培训和岗位练兵，与此同时，开展了一系列设备技术优化创新攻关，这些都为深入推进产线提质创效工作奠定了坚实基础。”该作业区作业长李兆平介绍。

　　该公司针对制约生产的“卡脖子”难题，自主实施机械剥壳装置、收线架吊装装置、抹拭压块便携更换装置、打包收集系统等一系列优化“组合拳”，作业效率提高15%；通过优化拉丝模具、明火炉燃烧方式和上锌量操作等，产品性能和表面质量更加稳定。短短三个月时间，双产线同步多规格生产模式愈见成熟，日产量突破160吨。机时产量、成材率指标较攻关前分别提高18%和0.27%，上锌量窄范围控制达到先进水平。

　　聚焦客户、产品“两个结构”优化，进一步加强市场调研力度和客户个性化服务水平，今年以来，应客户实际需求，该公司成功开发Φ2.95mm、Φ3.2mm、Φ3.35mm、Φ3.75mm、Φ3.8mm规格低锌镀锌丝和Φ2.2mm、Φ2.45mm、Φ2.65mm规格高锌镀锌丝产品，优化了产品结构。

　　工序成本创新低

　　“攻关组分别讲讲今天的工作措施、收到的成效以及目标方向。”每日的攻关会议上，金属制品公司生产制造部部长崔玉洪总会以这句话作为开场白。该公司以低成本、高效率、高效益为出发点，增强服务产线能力，领导干部亲自挂帅成立产量、成材率、燃气消耗、电耗、酸洗成本、上锌量、成本对标和材料备品8个攻关组。

　　“职能部室人员服务产线的主动性和能动性进一步增强，通过开展‘零距离’服务，对产线的难点、堵点、卡点问题迅速进行‘清零’行动，为产线高效稳定生产提供了可靠保障。”崔玉洪说。

　　该公司以“日核算、周分析、月总结”为抓手，扎实做好成本写实工作，确保成本受控，6月份镀锌线工序变动成本较开产初期降低40元/吨；开展电耗降本攻关，镀锌丝生产日用电量降低7000 Kwh；制定镀锌线酸洗成本控制方案，废酸处理费用降低12元/吨材。与此同时，8个攻关组先后开展拉丝断线率、上锌量控制、空燃比调整等20余项关键工艺技术攻关，完成废酸分离、镀锌水帘、拉丝剥壳机等创新改造33项，以及设备消缺50余项，释放了设备装备水平，为拓市增盈创造了条件。(董佳倩)