宝武集团中南股份炼铁厂高炉炉外作业区坚持将“极致降本”理念贯穿工作始终，紧盯年度降本增效指标，分解细化责任，通过精细化管理，凝聚全员群策群力、节支创效。7月份，作业区实现了各高炉炉前安全生产，铁水温降、氧气消耗等考核指标取得实效。

　　居安思危，向安全要效益

　　作业区牢固树立“安全就是效益”理念，坚持利用各横班第一个中班上班前半小时开展“班前安全学习”：学习事故案例，分析事故原因，用血的教训让全体员工清醒地认识到事故的危害性，从而从思想上高度重视安全；讲解规章制度，通过规章制度约束人的行为，提升员工标准化作业和作业标准化。同时，深入开展隐患排查治理、应急演练，建立完善应急组织机构、现场处置方案、抢险救援队伍，强化管技业人员安全履职等工作，确保异常作业、紧急状态下能够快速响应、高效处置，最大限度减少事故损失，实现安全出铁，助力各高炉稳定顺行、稳产高产。

　　作业区围绕影响炉外生产的安全、铁口堵不上、铁水极限装包、耐材管理等，组织班员、骨干分批次、逐项、持续开展“大讨论”行动，通过群策群力、集思广益，不断寻找自身不足并持续改善，担当实干，7月份实现事故为“0”目标。

　　精细管控，降低铁水温降创效益

　　提高铁包利用率，降低铁水温降，提高铁水入转炉温度，一直是高炉炉外作业区助力生产全流程降本的重要工作之一。作业区通过优化出铁标准操作，优化装包标准操作，实现了在最精确的时间内安全准点出铁、准点对包、精准装包，实现了对炉下铁水尾包个数的精准管控，有效提高了铁包利用率。铁包利用率提高，可以缩短铁包运行周期，压缩铁包运行总时长，提高入转炉铁水温度。经计算，7月份，铁水温降实绩超计划指标8.18℃，仅此一项，可实现降本至少19万元以上。

　　标准作业，减少氧气消耗降成本

　　炉前烧氧作业，主要用来清通铁口、撇渣器、垄沟、摆嘴等处粘渣，使渣、铁排放顺畅高炉顺行；清理风口处粘渣，辅助高炉检修时更换风口小套项目能高效完成。高炉炉外作为高炉中压氧气的唯一用户，要节省中压氧气，就要减少烧氧作业，就需要减少铁口、撇渣器、垄沟、摆嘴等处结盖、粘渣，减少风口粘渣，而这，与岗位员工的操作息息相关。作业区通过强化班组团队建设，提升员工标准化作业来减少粘渣、减少炉前烧氧次数，降低中压氧消耗。7月份，作业区实际氧气消耗0.0165 m3/t，与去年同期该项消耗指标相比降低0.0085 m3/t，可实现降本超万元。（李幼林）