宝武集团中南股份特轧厂板材工序以精细化管理为导向，以“操检维调”为抓手，严格内部工序间刚性衔接和高效协同管理，8月份作业率创历史最好水平，达94.78%，在全国同行中排名第一。

　　8月份，特轧厂板材工序紧紧围绕月度产量目标，凝心聚力迎难而上。员工战高温、斗酷暑、促生产的身影活跃在生产一线各岗位，全体员工共同打响火热的生产战役。

　　板材轧钢作业区的班长们精心调整岗位人员的配置，合理排布生产计划，不断激发员工的潜力，确保各环节的生产有序推进。面对严峻的市场环境，板材工序发扬吃苦耐劳、团结协作的精神，克服人员少、天气炎热等不利因素，狠抓安全环保、设备管理、提产增效等工作。各岗位人员各司其职，干劲十足，加热人员密切跟踪坯料的上料情况，合理调整工艺参数设定，重点把握加热炉炉温，确保加热及出炉温度。轧机人员通过严格的时间管控，把轧制间隙时间降低到0.54分钟每块，有效提升轧制效率。

　　板材精整作业区以“提高精整作业率”开展劳动竞赛活动，确保精整不耽误轧机一秒钟，全力以赴理顺物流。通过多举措对生产组织进行全流程管控：首先，要求各横班在接班前，对当天生产的品种规格进行分析，通过对两条精整过板合理的匹配，达到既降低能耗成本又确保物流的顺畅，坚决做到不“堵”轧机1分钟。其次，在品种规格难度大的情况下，发挥支部“金色堡垒”、党员“红色先锋”的作用，组织党员骨干全力支撑、服务现场。为加快成品的入库效率和待处理板的高效完成，党员骨干主动加班加点，和岗位员工一起战斗。通过将手持式喷印机投入现场，开辟了第三条待处理板入库的渠道，提高了作业效率，有效降低了工序成本。（潘霞丽　黎洁韶）