特轧厂板材工序

　　以精细化管理模式为导向

　　持续坚持降本增效的管理思路

　　以“操检维调”为抓手

　　严格内部工序间

　　刚性衔接和高效协同管理

　　8月份，板材工序作业率达到94.78%

　　打破4月份的90.4%纪录

　　环比提升4.4%

　　创下历史最好水平

　　做到行业领先

　　自8月份以来，板材工序紧紧围绕月度产量目标，凝心聚力迎难而上。战高温、斗酷暑、促生产的身影活跃在生产一线各个岗位，全体员工共同打响了一场火热的追求极致效率的生产战役。

　　板材轧钢作业区的班长们精心调整岗位人员的配置，合理排布生产计划，不断激发员工的潜力，确保各环节的生产有序推进。在严峻的市场环境下，板材工序大力发扬吃苦耐劳、团结协作的精神，克服人员紧张、天气炎热等不利因素，狠抓安全环保、设备管理、提产增效等工作。各岗位人员各司其职，干劲十足，加热人员密切跟踪坯料的上料情况，合理调整工艺参数设定，重点把握加热炉炉温，确保加热及出炉温度。轧机人员通过严格的时间管控，把轧制间隙时间降低到0.54min/块，最大限度释放产能，确保作业率稳步提升。

　　板材精整作业区以开展“提高精整作业率”劳动竞赛活动为契机，确保精整不耽误轧机“一秒钟”，全力以赴理顺物流。通过多举措对生产组织进行全流程管控，首先要求各横班在接班前，对当天生产的品种规格进行分析，通过对两条精整过板合理的匹配，达到既降低能耗成本又确保物流的顺畅，坚决做到不“堵”轧机1分钟；其次在品种规格难度大的情况下，发挥支部“金色堡垒”、党员“红色先锋”的作用，组织党员骨干全力支撑、服务现场。为加快成品的入库效率和解决待处理的高效完成，党员骨干主动加班和岗位员工一起“战斗”。

　　通过将手持式喷印机投入现场，开辟了第三条待处理入库的渠道，作业效率显著提高，工序成本也得到有效降低。

　　特轧厂板材工序全体员工

　　正以高昂的斗志、奋进的姿态

　　扎根岗位，拼搏进取

　　全力以赴抓好各项工作

　　为完成全年生产经营任务而贡献积极力量