“以往生产中如果出现设备问题，要通知设备作业区，等待检修人员来处理，推行‘操检维调’后，有的设备问题我们自己就能维修，减少了中间的协调、等待环节和外委费用，作业效率提高了，检修费用也降低了。”炼钢厂二连铸作业区任海介绍道。

　　▲员工讨论自主维修机器人

　　谈到“操检维调”后带来的变化，任海侃侃而谈。原来检修协力单位人员设备维护检修质量监管有难度，核心的检维修技术掌握在协力单位手中，现在炼钢厂紧跟公司设备体系管理变革步伐，进一步优化生产操作人员和设备人员，让员工队伍配置更优，并加大了“一岗多能”复合型人才培养，核心的检维修技术逐步由自己的员工掌握，为炼钢厂逐步实现全部岗位“操检维调”的作业方式奠定了基础。

　　▲操作员工自主点检液压阀台

　　“操检维调”的重要一环，即让“协力回归”。为高效推进“操检维调”工作，炼钢厂系统策划，建立推进工作小组，明确各部门“操检维调”工作推进职责，建立例会机制、督查机制、评价机制，三个维度全面推进“协力回归”工作。

　　“协力回归”是第一步，员工能否高质量、高效率完成检维修和操作两种不同的工作，是“操检维调”能否顺利推进的关键。按照设备管理体系改革要求，炼钢厂详细制定了日、周、月培训计划，积极推进复合型人才培养。一是开展设备检修人员学生产操作，生产操作人员学设备点检的师徒结对活动。二是搭建交流平台，开展互教互学活动，以点带面、由浅入深讲解工艺技术要领和安全操作要点，促生产操作人员和设备检维修人员双向融合。

　　▲员工自主排查行车电气室故障

　　“目前，连铸浇钢每班已有8名检维修人员能配合操作工完成开浇作业，中包车快换油缸漏油时，操作工也能自主独立完成漏油修复等工作。现在我们自己能就地维修，干起活来效率高了很多。”任海说道。

　　▲员工自主排查滑轮组故障

　　随着“操检维调”的深入推进，炼钢厂重要设备维护逐步实现自主维护，如350t行车变频器、调压调速装置参数调整、安全制动器和工作制动器调整、方坯连铸机变频器系统维护等核心设备的检维修，目前均由员工自主实施，行车作业区和二连铸作业区的自主运保，实现年化效益约390万元。（炼钢厂 罗潇、王磊、张举旗）