​7月底，一台返厂扩容修复的220KW高压电机被送至宽厚板厂中心泵房。按照以往惯例，需将其上线替换另一台待返厂修复的电机，负责该区域电气设备的黄剑却陷入了沉思。他仔细琢磨着，往常直接安排电机上线替换虽简单，但更换至少需要6个小时。在此期间，设备运转还会消耗大量电能。

　　每一度电都不能浪费。若利用8月初的检修时机更换电机，就能避免电能浪费，还能更从容地完成操作，此项合理化建议很快便获得了批准。

　　8月检修开始后，电机更换流程顺利进行。但当高压送电完成后，HMI人机界面却突然弹出故障，若不及时解决，可能会导致变频器运行异常。由于第二天上午就要恢复生产，厂方技术人员赶来现场维修，时间来不及。此时，黄剑想起曾与电气首席师李永生交流过高压变频器室的相关操作，他马上联系李永生，按照商议的处理流程进行调整，最终顺利排除故障。

　　经过此次实践，不仅积累了处理相关问题的经验，还在无备件的情况下保障了变频器的运行。进一步算账可知，不仅节约了电费，还可节约备件成本11万余元，在捡回“芝麻”的过程中抱回来一个“大西瓜”。

　　当前，该公司形势任务教育宣贯正如火如荼进行中，热轧车间负责人表示，“我们每位职工都要立足岗位学会算账，创造价值。就像此次更换电机，虽过程‘坎坷’，但结果很圆满，既节约了电能，又积累了经验。再遇到类似故障，我们更有信心自己解决。”（黄剑、李小娇）