炼钢厂一转炉作业区广大员工立足岗位精打细算，从细微处着眼、从点滴中入手，主动迎难而上，向生产中的痛点难点发起挑战，积聚成追求极致效率、极致效益的强大合力。

　　氧枪喷头寿命：现场寻找答案，点滴促进降本。去年，一转炉作业区氧枪喷头平均寿命为98炉/支，频繁更换氧枪喷头，不仅增加作业风险，同时占设备维修费用较高。转炉工程师刘震牵头成立“提高氧枪喷头寿命”攻关小组，深入现场进行全面排查影响氧枪喷头寿命主要因素，不断氧枪喷头参数、调整转炉冶炼工艺。

　　今年4-8月，氧枪喷头平均使用寿命较去年提高了54.7%，其中7月份氧枪喷头寿命增幅最大为150.81%，累计降本达68万余元。

　　优化辅料结构：生白替代镁球，实现降本增效。稳定转炉渣中MgO含量是做好转炉维护的重要手段，转炉作业过程中通常加入镁球提供MgO，但镁球价格昂贵。一转炉作业区转炉炉长邱颖在降低镁球消耗上不断实践摸索，根据转炉冶炼条件动态调整镁球加入量，同时使用生白替代镁球，既稳定生产操作，又实现成本节约。

　　8月份镁球吨钢消耗相比去年降低了49.87%，终渣MgO含量＞8%的比例超过80%，实现辅料降本1.98元/吨。

　　优化钙线直径：降低设备磨损，实现多效提升。喂丝机钙线齿轮损坏率一直居高不下，平均10天就要更换一次，严重影响生产效率和产品质量。作业区员工包广团、李武急生产之所急，深入现场，根据现行工艺，跟踪设备使用状况，通过一系列的实验发现减小钙线直径能够有效地降低钙线与齿轮间的摩擦力，在提升齿轮寿命的同时还降低了钢水喷溅率。

　　目前喂丝机钙线齿轮由原来的10天一换变为了定修检查更换，实现降本17.5万元。