今年以来，重庆钢铁轧钢厂设备作业区以降本增效为目标，聚焦“跑冒滴漏”“修旧利废”“自主维护”等工作，从细微处着眼，坚持算好、算细、算准每一笔能源账，加大修旧利废力度，开展自主维护，打响算账经营“小算盘”，实现降本增效新成效。

　　液润班组：跑冒滴漏，直击细节降能耗。厚板产线现场干油润滑管受高压水的长期冲击和氧化渣堆积影响，腐蚀严重且存在多处漏点，导致油脂消耗增加和设备润滑不良等各种状况，造成能源浪费，也存在设备隐患，影响吨钢成本。厚板产线液润班组针对这一系列问题，通过反复讨论及现场勘察、加强日常点巡检力度、同时利用日维、检修重点检查干油润滑点等排查隐患及漏点27处，通过逐项整改，月消耗油脂量减少162Kg，全年预计节省费用3.3万元。

　　电钳班组：变废为宝，修旧利废显智慧。设备作业区电钳班组自成立以来，全面推行修旧利废工作，节省了大量新品备件采购费用，降本增效工作取得实效。班组员工将各产线送来的损坏设备一一进行拆解，对电机绕组、轴承等其他部位进行修复更换，在性能测试成功后交付机旁备件库备案。在班组全员的努力下，成功完成热卷精轧辅助液压站循环泵电机、热卷原料辊道电机、热卷加热炉辊道电机、热卷加热炉稀释风机电机等众多设备的修复装配任务。截至目前，电钳班组共计修复电机59台，累计节省采购费用约30万元。

　　水处理检修班组：回归自主，检修团队显担当。随着协力变革的推进，轧钢厂秉持向现场要效益，降低运营成本的原则，于今年6月成立了水处理检修班组。自该班组成立以来，班组员工本着“自己的事情自己干”原则，大力开展自主维护，共承接“污泥压榨机水管更换”“浓缩池溢流管疏通”“污泥压榨机过滤布更换”“渣浆泵泵盘根更换”等33项自主维修项目。截至目前，自主维修工时累计达744小时，降低协力成本2.85万元。