近期，方大九钢全面启动库存物资清查盘点工作，深入了解并精准掌握库存物资状况，有效提升物资管理效益。各单位（部门）迅速行动、积极落实，全面做好库房备件的分类、清查与整理工作中,最大程度盘活各类库存，助力该公司提质增效。

　　炼铁厂积极开展设备库房盘点工作，对设备设施现场整治进行区域划分并指定区域责任人，要求现场物品定置摆放、整齐无杂物，标识清楚，安全通道畅通；设备、管网洁净，无“跑冒滴漏”现象；现场设备设施实现“机光马达亮”。

　　炼钢厂开展仓库备品备件等物资盘点工作，遵循“摸清家底，账目明了”的原则，对物资型号、数量、编码等进行全面核查，同时排查锈蚀、潮湿等情况，及时发现及时整治，确保账、卡、物一致，避免物资积压。

　　轧钢厂全面开展备件清库专项工作，涉及轧钢厂7个车间数万件配品备件，对所有库房备件进行分类清查、整理上架、建“户口”，并逐一核对库存记录与实际备件数量、规格、型号，详细检查备件质量与使用状况，分类整理可用、报废、待修备件，并更新库存管理系统信息，完善备件管理台账。

　　动力厂积极开展覆盖性盘库梳理工作，要求细化到型号、数量、货位号、放置点、新旧物资、出入库记录、防尘措施等。确保实物、物资卡、电脑台账内容一致，及时发现可再利用物资，并加强新物资的防尘防锈防潮处理。

　　检测部针对不同仓库类别，制定仓库整治方案、时间、责任人及检查标准，按照“5S”标准及要求开展整治活动，划分物件摆放区域，有序放置库存备品备件，并逐一清点库存物资、备品备件、安全防护设备，详细归类，完善台账。重点对库房的安全设施进行规范，如对危化品仓库张贴危废标识、对废液存放处采取防渗漏措施等。

　　自动化部工作人员分组协作，对仓库内各类库存备件型号、数量、存放地点、入库时间、物资状态等进行逐一清点、记录与核对，通过精准掌握物资状况、盘活闲置资源、优化库存管理，助力提质增效。

　　物流运输部在保障正常的物资收、发、存和安全生产同时，对物资库房进行科学规划，整理出4个“零库存”超市库房点，确定物资总库1号库、油库、劳保库、汽车修理厂房仓库为“零库存”超市库房点；将原放置在1号库房的小五金、轴承等物资搬运至3号库房，将原先油库内非“零库存”计划的润滑油、润滑脂通知申报单位领用出库，重新划分油品摆放区域，最大程度盘活仓库，规范管理。（张尧峰）