2024年以来，重庆钢铁轧钢厂厚板产线瞄准降本增效目标，通过全面对标找差，盯紧生产现场，扎实开展节能降耗工作。11月，吨钢电耗较10月降低8%创历史最好水平。

　　“盯”工艺。配合生产技术室优化轧线L2模型，改善部分薄规格低合金系列产品的轧制道次，加强上下工序的沟通与协调，尽最大限度提升钢板流通速度，提高轧制节奏。加强坯料入库的复尺验收工作，为轧线供应尺寸稳定坯料，保障了展宽“一杆准”，减少二次展宽，为节奏提升提供了有力支撑。11月小时块数较10月提高3.4%，小时产量较10月提高4.91%，实现了吨钢电耗降低2.88kWh。

　　“守”设备。从小到大、从点到面全方位对用电设备进行全面梳理，不断探索减少备用设备投放数量，在发现不少“bug”后进行策略性的调整与改进。同时，调节加热炉液压站液压泵运行方式，调节后减少了电能的消耗。此外，对车间原料区域氢氧切割运行模式进行了调整，优化后设备的“吃电”能力有所降低。

　　“抓”全员。加强节能宣传，提升全员节能意识，定期组织对现场能源进行检查，小到办公室“人离关灯”、大到厂房照明“灵活开关”及轴流风机的及时“开停工”......发现未及时关停现象，及时在车间工作群内“曝光”，督促大家齐心协力做好点滴“节支降耗”，车间员工形成了“随手关灯、合理控制设备启停”的节电意识和行为习惯。