2024年，方大萍安钢铁共收到员工小改小革申报项目2185项，经财务测算，小改小革创效395.666万元。

　　2024年，方大萍安钢铁共评出小改小革项目一等奖1个，二等奖3个，三等奖8个，鼓励奖135个。这些小改小革项目贴近生产实际，贴近岗位安全、环保及自动化提升等需求，通过员工的智慧、思考，实施后取得事半功倍的效果，成为创效的“金钥匙”，为企业生产经营注入勃勃生机和活力。

　　安源轧钢厂“高线风冷线风机转速工艺优化降低风机电耗”是获得方大萍安钢铁小改小革一等奖的项目。改造前，该厂高线风冷线1-5号风机改为变频轴流风机，风机开启频率较大，各规格冷却速率较大，屈服强度偏大，屈强比偏高。由于风冷线风机频率设定过大，导致冷却速率偏大，使成品头部或尾部1-2圈出现无明显屈服平台的性能缺陷。改造过程中，根据风机转速与风量成正比原理，将轴流风机频率设定转换为风机转速设定，增加风机转速及频率设定程序。同时取消4号风机投用。改造后，经试验跟踪，力学性能达到内控要求，大大降低了电耗，月度创效103336.93元。

　　“盘螺加铌降锰降低合金成本”是方大萍安钢铁技术中心组织开展的小改小革项目。此前，盘螺一直未进行微合金化处理，且锰含量设计较低，成分在国内同类型轧线上属于较好水平。2024年7月，随着锰硅合金价格的持续上涨，技术中心借鉴直螺提铌降锰的成功经验，将提铌降锰思路应用到盘螺的成分设计上，通过在盘螺中加入适量的铌，进一步降低锰含量，达到综合降本的目的。技术中心调整成分后在两个轧钢厂实施，盘螺性能均能达到内控标准要求。盘螺实施加铌降锰期间，实现创效16万余元。该项目获得方大萍安钢铁小改小革二等奖。

　　湘东炼铁厂组织开展的“1号炉助燃风机升级改造”项目，效果明显，创效金额较大，并可长期创效。项目实施前，高炉正常生产时的热风需求量达到了1450m3/min，而助燃风机风量未进行相应提高。高炉生产时带走了热风炉内大量热量，在热风炉烧炉时，助燃风机风量严重不足，不能匹配正常的生产所需，始末风温相差大，换炉后高炉热风压力上升，影响高炉透气性，不便于高炉生产操作。改造过程中，该厂利用助燃风机“一用一备”的运行模式，将原电机、风机、钢结构底座拆除，在线将备用助燃风机进行整体更换，不影响高炉生产。项目实施后，通过改造升级加大助燃风机风量，有效降低热风温度始末风温差，降低高炉操作难度，有效匹配当前高炉生产热风所需，稳定高炉生产，月度创效59162元，项目获方大萍安钢铁小改小革二等奖。

　　生产现场的问题就是创新的起点，也是创新的动力之源。方大萍安钢铁建立正向激励机制，针对工作中出现的难点问题，发动员工开展小改小革，无论是优化工艺流程、减轻劳动强度，还是降本增效、提高工作效率、保障安全，对勇于大胆创新、有奇思妙想的员工进行奖励，鼓励大家立足岗位，将发明创造、合理化建议等技术创新活动转化为现实生产力和经济效益，让员工在为企业创效的同时实现人个增收，做到双赢。2024年，方大萍安钢铁员工获得小改小革奖励18.8万元。（彭云桃）