近日，邢台钢铁有限责任公司（以下简称“邢钢”）成功举办“2025年度节能减排降碳创新与改进优秀成果评审会”。活动由公司碳资产管理部组织，炼铁、炼钢、能源动力部等生产单元的12项创新成果参与评审。公司副总经理侯浩然率技术专家团队，从技术创新性、实施可行性、经济效益及碳减排实效等维度对项目进行专业评估，为钢铁企业践行“双碳”战略提供了可量化的实践案例。

　　参评项目聚焦生产流程关键环节，通过技术攻关与管理优化实现降碳增效。数据显示，炼铁厂“降低高炉燃料比”项目通过原燃料质量控制、工艺参数优化及设备消缺，将燃料比稳定控制在525kg/t，较改造前下降3.2%，年减少二氧化碳排放约2.6万吨；炼钢厂“降低吨钢水耗”项目通过建立全流程用水台账、优化循环水系统，实现吨钢新水消耗下降15%，年节水达45万立方米；能源动力部“发电物料消耗控制”项目创新燃料配比方式，推动发电成本同比下降8%。经测算，此次参评项目年度综合节能可达1.2万吨标煤，减排二氧化碳3.8万吨，凸显了邢钢在绿色低碳发展中的创新实力。

　　评审过程中，专家团队对项目成效进行严格核验，重点核查能耗数据监测记录、改造前后对比测试报告及第三方检测凭证。碳资产管理部部长代亮表示，公司已建立成果转化专项机制，要求所有获奖项目提供连续6个月的运行数据作为推广依据。目前炼铁厂燃料比控制、炼钢厂循环水系统优化等3项技术已在集团内部产线推广，相关数据纳入企业碳排放核算体系。

　　邢钢将“双碳”目标深度融入生产运营，近年来持续加大绿色技改投入。此次评审会特别强调技术创新与管理升级的协同性，评委建议加强产学研合作，引入炉窑烟气在线监测、能源智能管控平台等数字化手段，进一步挖掘降碳潜力。公司计划2025年建立重点工序碳排放强度对标数据库，通过数据驱动实现生产全流程碳足迹精准管控。

　　作为河北省重点钢铁企业，邢钢通过系统性推进工艺革新、能效提升和资源循环利用，近三年单位产品综合能耗累计下降12%，碳排放强度降低9.6%。此次评审活动不仅展现了企业在绿色制造领域的实践成果，更为行业探索高耗能环节降碳路径提供了技术参考，标志着钢铁产业绿色转型从宏观战略向微观落地迈出坚实一步。