中南钢铁韶钢工程公司设备检修事业部的员工深入推进“百千万”工程，以高度的责任感和精湛的专业技能，认真做好设备检修，保障设备稳定运行，努力创新创效，谱写了一曲曲动人的奋斗乐章。

　　创新方法解决设备腐蚀

　　面对优特钢事业部出炉辊道和除鳞箱腐蚀这一棘手难题，传统补焊方法失效，且备件资金紧张，市场上难寻适配备件。轧钢运维车间施工员王智翔带领团队，大胆创新，提出利用锰钢板自主制作设备部件的方案，深入现场进行精细测量。历经9个日夜的艰苦拼搏，从拆除旧设备、精心打造新部件，到精准安装并刷上崭新油漆，每一步都饱含团队的心血。最终成功打造并安装全新设备，不仅解决了设备腐蚀问题，提升了设备外观，还节省了近6万元的备件费用，以创新实干生动诠释了降本增效的内涵。

　　合理规划提高施工效率

　　在设备检修过程中，各车间充分发扬团队协作精神，积极投身“百千万”工程。以六号烧结机检修为例，下插管和伸缩节漏风严重，检修人员面临吊装设备无法使用、只能依靠人力搬运管件材料的困境，还要在高空进行长达11米、直径1.2米管道的焊接工作。事业部项目管理主任师姚春刚、烧结维修车间施工员陀广耀凭借丰富经验，带领团队紧密协作。他们严格落实安全措施，稳步推进检修工作。通过合理规划施工流程，将原本至少需要7人配合的项目缩减至4人即可完成，以实际行动激发了员工的价值创造活力。

　　把控细节解决技术难题

　　检修中对细节的严格把控同样为降本增效奠定了坚实基础。在更换优特钢事业部高三线15#减速机和电机联轴器接手时，轧钢运维车间施工员王红波带领检修团队提前谋划，精准分配工作，针对各类突发状况制定详细预案。针对旧件锈死、测量数据偏差等难题，王红波带头冷静分析，团队凭借丰富经验与默契配合逐一攻克，将联轴器对中测量工作精细到0.01毫米，避免了因误差导致的设备后续故障，有效减少了潜在的维修成本和生产损失，为企业创造了实实在在的价值。

　　韶钢工程的员工们在一季度联合检修战斗中，以实际行动深刻诠释了创造价值的真谛。他们积极贯彻公司职代会精神，勇于创新、敢于担当，在保障设备稳定运行的同时，全面践行降本增效理念。无论是自主制作设备部件的创新之举，还是高效解决设备突发故障的果敢行动，亦或是在团队协作中合理控制成本的精细操作，每一个事例都充分彰显了员工们的智慧和力量。他们以辛勤付出和卓越表现，为企业高质量发展注入源源不断的动力。（江泽慧 王卫琴）