过去，新钢集团厚板作业区在吊运钢板的过程中，行车的铁吸盘与钢板是直接“硬碰硬”接触。如此一来，钢板表面频繁出现擦伤痕迹，这不仅让产品外观大打折扣，还会导致修复成本大幅增加。客户对于产品质量的投诉日益增多，这一问题也与新钢集团一直以来追求卓越品质的经营理念背道而驰。厚板事业部敏锐察觉到了这一问题的严重性，然而，怎样制作出适配的防护套？成了横在众人面前的棘手难题。

　　一方面，由于吊运频次高，防护套必须具备高耐用性；另一方面，为不影响吸盘吸力、降低工作效率，防护套的尺寸、厚度和可坼卸性，也需要重点考量。厚板事业部作业区成品发运负责人钟立红介绍：“起初，我们尝试用大块布对吊运吸盘进行简易包装，但这种包装使用周期极短，频繁更换不仅耗费人力物力，还影响生产效率。后来，我们想到了和后勤事业部合作，为吸盘量身定做防护套。”

　　面对这一棘手难题，后勤事业部勇挑重担，主动请缨承接了该项优化项目。后勤事业部综合杂项作业区负责人熊威透露：“在接到厚板事业部的委托后，我们立刻行动，第一时间召集部门骨干赶赴厚板事业部的发运作业区，展开深入的实地调研工作。在经过多轮研讨、反复论证，最终敲定方案后，我们迅速调配资源，紧锣密鼓地展开相关工作。”

　　在项目开展过程中，后勤事业部充分挖掘资源，将闲置的缝纫机重新投入生产，大幅节省成本。考虑到不同规格厚板对吸盘套的不同需求，综合杂项作业区采用定制化生产方式，确保每个吸盘套都能完美适配相应吸盘。就这样，一个个“鞋套”在作业区缝纫机的滴答声中诞生，并直接投入使用。

　　与传统简易包装相比，新型吸盘套的使用周期从原来的两三个小时大幅延长到两三天，极大减少了更换频率，有效提升了生产效率。定制化设计让吸盘套与吸盘黏合度更高，防护效果更好，进一步降低了钢板吊运过程中被擦伤的风险。（万新东）