宝武集团中南股份炼铁厂通过一系列切实有效的推进措施，在卓越能效工程建设中取得了显著成绩，有效助力企业节能降碳、绿色发展。

　　8号高炉热风炉改造：提升风温，降本增效

　　高炉热风炉作为炼铁厂高炉的核心配套设备之一，对高炉的高效运行起着至关重要的作用。炼铁厂8号高炉热风炉改造项目，是卓越能效工程推进中的一大亮点。改造前，热风温度相对较低，限制了高炉的冶炼效率和能源利用效率。为了突破这一瓶颈，炼铁厂的技术团队经过深入研究和论证，决定对8号高炉热风炉进行全面升级改造。技术人员通过采用先进的燃烧技术和优化蓄热体结构等一系列措施，成功将热风温度提升了28℃。更高的热风温度使得高炉内的化学反应更加充分，不仅提高了铁水的产量和质量，还大幅降低了焦比，能为企业节省成本、增创效益，实现了节能与增效的双赢。

　　焦炉炭化室压力控制系统推广应用：稳定生产，节能减排

　　在以往的生产过程中，焦炉炭化室压力不稳定一直是困扰企业的难题。压力过高或过低，不仅会影响焦炭的质量，还会导致煤气泄漏等安全隐患，同时造成能源浪费。为了解决这一问题，炼铁厂积极引入先进的焦炉炭化室压力控制系统。该系统通过智能化的监测和调控手段，能够实时根据焦炉的生产工况，精准调节炭化室的压力，使其始终保持在最佳状态。自推广应用该系统以来，焦炉的生产稳定性得到极大提升，焦炭的质量更加稳定可靠，为炼铁工序生产提供了优质的原料保障。

　　从节能降碳的角度来看，该系统的应用效果十分显著。稳定的炭化室压力减少了煤气泄漏，避免了能源的无谓损耗。同时，由于生产过程更加稳定高效，能源利用效率大幅提高，相应减少了碳排放。

　　持续推进，全面加强能源管理和节能技术创新

　　8号高炉热风炉改造和焦炉炭化室压力控制系统推广应用，只是炼铁厂在卓越能效工程推进中的两个典型案例。在落实《卓越能效工程推进工作方案》过程中，炼铁厂还从多个方面入手，全面加强能源管理和节能技术创新。例如，在设备管理方面，加强日常巡检和维护，确保设备处于最佳运行状态，减少设备故障带来的能源浪费；在工艺优化方面，持续探索和改进生产工艺，提高生产过程的能源利用效率；在员工培训方面，加强对员工的节能意识和技能培训，使每一位员工都成为节能降碳的践行者。（邓娟）