宝武集团中南股份炼钢厂连铸车间6号机以“一机多能”为核心优势，精准对接市场需求，灵活切换普钢、特钢生产模式，同步实现160mm、200mm两种断面铸坯高效产出，迅速成长为炼钢厂优特钢生产的“主力攻坚军”。6号机班组从物料管控、耐材适配等多维度发力降本，为公司效益提升注入强劲动能。

　　深耕合金替代 挖潜降本“黄金空间”

　　围绕“向技术创新要效益”目标，6号机协同炼钢、连铸上下工序及技术生产线，聚焦合金成本优化展开专项攻关。面对合金成本占炼钢成本比重高、市场价格波动大的挑战，班组锁定“低成本合金替代”核心路径，在严守钢水质量底线、确保铸坯性能稳定的前提下，系统性推进替代方案。经多轮浇次验证，铸坯质量全程稳定，吨钢合金成本平均降低超10元，降本成效显著。

　　升级耐材与能源管理 筑牢效能根基

　　为进一步释放6号机产能潜力，班组以“中间包长寿化”为抓手，配合开展功能耐材优化试验，同步推进煤气烘烤系统升级。

　　新投用的智能煤气烘烤系统，具备火力精准调控、温度自动匹配功能，可根据设定参数动态调节煤气流量，不仅将中间包煤气单耗降低了1000m³/个以上，更大幅提升了烘烤均匀性与质量稳定性。耐材效能的优化，直接支撑了长浇次生产突破：冷镦钢工业材常规连浇炉数同比提高4炉，中间包平均连浇炉数较2021年增长3炉，为降本增效提供了坚实保障。

　　全流程管控 常态化攻坚不止步

　　为确保降本成果持续落地，6号机建立了“技术专线专人跟踪+周检查周汇总”机制，班组对各项措施执行情况动态监控、及时纠偏。从合金替代验证到耐材性能跟踪，从烘烤系统调试到长浇次参数优化，全员紧扣“降耗增效”主线，以“钉钉子”精神打通生产全流程堵点。

　　如今，6号机正以更灵活的生产模式、更高效的资源利用、更稳定的质量保障，在优特钢生产赛道上跑出“加速度”，为炼钢厂高质量发展书写新的篇章。（黄宝华 邱龙龙）