认真贯彻落实该集团公司半年度会议精神，坚持算账经营，积极推进产品结构优化和高效化生产，1月-8月船板轧制量月均较2024年同期增长显著，业务增长势头强劲。特别是6月-8月高温生产季，月均轧制量较2024年同期增长约415%，较全年月均水平提升288%，为公司实现“双过半”贡献了积极力量，为奋战三季度、冲刺下半年奠定了坚实基础。

　　速度＆质量——“两不误”

　　“市场需求就是冲锋号，我们必须拧成一股绳，既要保交付速度，更要守质量底线！”产销研协同小组负责人陈姜字在任务部署会上的发言，点燃了团队攻坚的热情。

　　船板合同呈现出“规格多、分布散、薄宽规格占比高”的复杂特点，对中厚板生产线和检测端均构成严峻挑战。面对急剧增加的市场需求，产销研团队协同发力打破信息壁垒，实现从接单、排产到技术支撑的全流程无缝衔接，用协同之力筑牢业务增长根基。

　　工艺＆操作——“双突破”

　　“再难的骨头我们也要啃下来！每一个规格都不能漏，每一块钢板都要达标！”轧钢厂技术员姚俊波在生产车间班前会上的动员，让一线员工干劲十足。

　　船板生产难度显著高于其他品种，尤其薄规格、超宽规格产品对板形控制、温度均匀性与厚度精度提出极限要求。产销研团队持续优化排产，提升材料利用率和轧制效率。同时，团队成员立足一线，以跟班轧制的方式进行严格督促管理，通过精细操作与工艺调整，有效降低带出品和非计划产量，保障高节奏生产下的质量稳定。

　　流程＆数据——“全保障”

　　“检测是产品出厂的最后一道防线，哪怕任务翻倍，我们也要确保每一组数据准确无误！”物理检测车间主任赵明江在会议上强调。

　　船板作为船舶关键结构材料，需经第三方监督检验，检测批次因规格分散、编批重量小而成倍增加。7、8月份船板试样加工量较5月份分别增加292.93%、266.35%。面对检测任务，实验室在优化流程的同时全员动员，增加试样加工组人员，在严控质量的前提下全力压缩检测周期，为及时交付争取时间。

　　产量＆质量——“双提升”

　　尽管困难重重，但通过技术攻关、流程优化与团队协作，我们有效克服了产能“瓶颈”，实现了船板产量与质量的双重突破。6月-8月月均轧制量较2024年同期增长约415%，连续三月破纪录！目前，各类船板正按订单要求有序轧制、检测及发货。

　　未来，重庆钢铁将进一步深化产销研协同，推进智能制造与工艺创新，提升极限规格产品生产能力，不断丰富产品结构，提升产品竞争力。（刘送良）