今年以来，方大萍安钢铁大力持续推进小改小革活动，激发全员创新活力，取得显著成效。1月—8月，该公司共实施小改小革项目1458项，1076名员工参与，161个项目获得公司级奖励，已实施项目累计创效 754.2万元。

　　“小改小革虽‘小’，但积少成多、聚沙成塔，产生的效益却是实实在在的。”方大萍安钢铁技术中心负责人表示，今年以来，该公司采用 “点、线、面” 全面展开的管理模式，以“主抓重点项目、生产线全覆盖、员工齐参与”的联动机制，打破创新壁垒。小改小革项目涵盖生产工艺优化、设备性能改进、安全环保提升、操作流程简化等多个方面。161项该公司级获奖项目中，设备类改造占57.41%，安全环保类占29.01%，工艺类占7.41%，软件开发类占6.17%。

　　在创新实践中，一项又一项来自一线的优秀项目，用“小改造”破解了“大难题”。

　　安源炼铁厂的“焦炭大棚除尘灰送喷煤球磨机制粉”项目，曾是困扰生产的“老大难”。项目实施前，焦炭大棚除尘器收集的除尘灰只能送烧结车间使用，按30%折算配炭量，且造成亚铁波动较大，影响生产稳定性。项目组反复取样检测、试验论证，最终找到“变废为宝”的方案——将除尘灰送喷煤球磨机混匀制粉，合理地利用除尘灰，充分发挥其热量，每月创造经济效益约23万元。

　　动力厂的“安源生产区空压机组优化节能改造”项目，是节能降本的典型。改造前，安源生产区1号、2号空压站联网运行，2号空压站的两台空压机常因流量波动卸载耗电，且90m²、180m²烧结机处于供气末端，气压低、波动大，1号空压站需经常增开机组保压。项目组“对症下药”：将烧结机压缩空气管道改接新DN300管道，缩短气源距离、减少损耗；调整布袋除尘器反吹周期，减少压缩空气用量。通过优化空压机运行模式，每天节电14335kWh，每月可创造经济效益约23万元。

　　此外，安源炼铁厂高炉热风布袋除尘氮气反吹节能改造、180平米烧结脱硫调整操作降低电耗、烧结点火器增加风量改造，以及湘东轧钢厂湘东高棒精整双位卸料机改移钢机改造、安源轧钢厂优化高线轧制节奏降低轧线空转电耗、制氧厂水泵房运行模式优化等项目，均在节能降耗、提质增效方面取得明显成效。

　　小改小革活动的深入开展，不仅带来了经济效益，更在企业内部形成了“人人参与创新”的良好氛围。员工积极提出改进建议，勇于实践探索，乐于分享成果。

　　“我们现在非常愿意在工作中发现问题。以前看到设备有问题，可能只会上报；现在会主动琢磨怎么改，既解决问题，还能为企业省成本，自己也有成就感。 ”一位参与多项改造的员工表示。这种自下而上的创新机制，正成为方大萍安钢铁推动管理升级、技术进步的宝贵财富。

　　方大萍安钢铁通过小改小革活动，不仅实现了可观的经济效益，更培育了浓厚的创新文化。下一步，该公司将继续深化小改小革活动，进一步完善激励机制，聚焦智能制造、绿色低碳、提质增效等领域，引导员工开展更有针对性的技术攻关。（李婀芬）