在安全合规与成本控制的双重目标下，宝武集团中南股份炼钢厂公辅车间以“旧物升级+精准改造”的创新思路，对20台遥控行车遥控器实施“微创式技改”：通过加装54元/套的物理钥匙开关，将单套改造成本从2.54万元降至54元，累计节约直接成本50.69万元。这一“小投入撬动大效益”的实践，不仅实现安全生产标准全面达标，更成为企业降本增效的生动范本。

　　直面痛点：安全与成本双重挑战

　　行车设备作为生产关键环节，其安全运行直接关系人员作业安全与生产连续性。此前，该区域20台在用遥控行车的遥控器采用“无钥匙开关”设计，虽满足日常操作便利，但“操作权限无法精准管控、存在擅自使用风险”的问题，与《起重机械安全技术规程》中“应通过钥匙开关、访问码等措施防止无线遥控装置擅自使用”的要求相冲突。

　　“安全标准是底线，必须刚性达标！”面对合规压力，行车团队最初考虑采购全新遥控装置，然而单套新装置采购成本高达2.54万元，20台合计还需投入50.8万元——这与车间“严控备件成本”的管理目标不符。如何在“安全达标”与“成本可控”间找到平衡点，成为摆在行车创新攻关团队面前的现实难题。

　　创新破局：以“技改”代替“换新”

　　“与其全盘换新，不如精准升级！”行车创新攻关团队深入现场调研后发现，现有遥控器核心功能完好，仅需补充“钥匙开关”这一安全控制元件即可满足标准要求。经过反复论证与测试，团队提出“旧遥控器加装钥匙开关”技改方案：在保留原有遥控器主体结构的基础上，通过加装一套物理钥匙开关，实现“钥匙管控操作权限”的安全功能，单个钥匙开关采购成本仅需54元。

　　这一方案的巧妙之处在于“最小改动实现最大效益”：无需更换遥控器整体，仅通过局部加装零件即可达标，既避免了设备资源浪费，又将改造成本压缩至原方案的0.2%。方案敲定后，团队说干就干，仅用2天时间就完成钥匙开关选型、适配测试，1周内完成20台行车的改造施工，实现“安全合规”与“快速落地”的双重目标。

　　成效显著：20台累计节约50.69万元

　　“小投入带来大回报！”改造完成后的数据对比令人振奋：原方案成本：单套遥控装置改造成本2.54万元，20台合计需投入50.8万元；技改后成本：单台加装钥匙开关成本54元，20台合计仅需1080元；直接经济效益：通过技改实现总成本节约50.8万元-0.108万元=50.69万元，单台行车改造成本直降2.53万元，降幅达99.8%！

　　更重要的是，改造后的遥控器通过钥匙开关实现了“专人专控、操作留痕”，经现场核验，完全符合安全生产技术规范要求，为行车区域筑起“安全+成本”双防线。

　　此次行车区域遥控装置技改，是炼钢厂公辅车间践行“降本增效、向管理要效益”理念的生动实践——不依赖“大手笔投入”，而是通过“小切口创新”，用54元的零件破解2.54万元的成本难题，既守住了安全生产的“红线”，又激活了成本控制的“潜力”。

　　未来，公辅车间将持续深化“精益技改”文化，鼓励全员立足岗位找痛点、创新思路解难题，让“小技改”成为推动企业降本增效、高质量发展的“大引擎”。 （荣树妹）