重庆钢铁轧钢厂热卷产线，红钢穿梭，机械轰鸣，在设备稳定运行的背后，有这样一个自主维护的班组——设备车间自动化仪表检修班组。他们围绕设备稳定，以实干践行算账经营，以修旧利废降备件费，持续推进班组效能提升。今年以来，班组“修旧利废”关键指标较上年度累计提升227.56%，从“吊车尾”跻身中南钢铁班组关键指标劳动竞赛前列。

　　除垢焕能：层冷二位五通阀重获“新生”

　　层冷系统作为轧钢生产的关键环节，需通过二位五通阀精准控制冷却喷嘴开关与区域切换。但阀门因长期接触水汽，内部积聚水垢引起阀芯卡阻，影响设备运行且加大了备件消耗。“我们尝试拆开看看呢？”班组青年员工张彦铭摒弃“扔旧换新”。

　　说干就干，班组青年员工陆续开启了拆卸工作。张彦铭看着阀芯内部厚厚的白色水垢皱眉：“这水垢也太严重了，直接用刷子刷吗？”班组长吴力浩拿起阀芯仔细查看后回应：“直接刷不行，先用除垢剂软化，再用细毛刷轻刷，最后用清水冲净”按照这个方法，大家逐一拆解、除垢、更换老化密封、组装，涂抹润滑脂……

　　修复后的60台阀门测试后回装使用正常，合计节省备件费用1.2万元。

　　精准修复：热卷加热炉阀门定位器“焕新”

　　“今天我们的任务除了日常的检维修，就是将加热炉的几台损坏的定位器进行修复处理！”早会上，班组长吴力浩正在安排着今天的工作。

　　加热炉阀门定位器是控制炉内温度、燃气流量的关键部件，关乎着加热炉的温控稳定性以及热卷加热质量，班组成员秉承着“能修不扔”的原则，大家迅速行动，高效分配任务。有的成员负责定位器的拆解，使用压力表反复检测气路密封性检测工作，确保气路绝对密封；有的则细心拆解电路板，手持万用表逐一排查元件的通断情况，精准定位故障点并逐一恢复……

　　在大家的努力下，目前已累计修复了5台阀门定位器，有效节约新品备件采购费6000元。

　　今年以来，轧钢厂设备车间自动化仪表检修班通过“修旧利废”活动，创新性地持续对各类老旧设备进行系统性维护和修复工作，建立了定期检查和预防性维护机制，确保设备长期可靠运行，实现了从被动维修到主动维护的转变，设备故障率有效降低、修旧利废效益不断提高，累计创效超10万元。（胡锐）