自推进价值创造以来，鄂城钢铁宽厚板厂热轧车间点检班以设备为阵地，以匠心为利器，用精准排查、技能提升与项目攻坚破解设备管理难题，实现轧线设备故障误时降幅31.45%，为车间连续稳定生产筑牢“设备屏障”，谱写了岗位价值创造的生动实践篇章。

　　闭环管理除隐患：把"风险点"变成"价值守护点"

　　“以前隐患排查像‘大海捞针’，小问题没及时处理会酿成故障，影响生产，心里急得像火烧！”点检班老员工范维余想起以往的困境，感慨万千。

　　针对痛点，班组全员坐下来“会诊”，有人提出细化点检标准，有人建议明确责任分工，最终敲定全流程闭环机制。

　　如今，大家按优化后的路线点检，关键设备巡检频次翻倍，“隐患及时处置，设备平稳运行，心里才踏实！”刚完成巡检的年轻员工谈运擦了擦额头的汗，眼里满是笃定。

　　技能赋能提效能：用“硬本领”抢回“价值时间”

　　“故障处理快一分钟，生产线就多一分效益，技能就是价值创造的硬通货！”班长张望鑫反复强调。

　　班组将故障转化为价值提升的教材。培训时，班长带着大家对近期发生的故障案例拆解原因、梳理技巧；实操现场，老师傅手把手教，年轻员工上手练，哪怕是一个简单的故障诊断步骤，都反复打磨。

　　入职三年的小谈对此感触颇深：“以前遇到设备卡壳，心里慌得没头绪，跟着学了十几场专项培训，常见故障处置手到擒来！”

　　技能升级带来了显著的价值提升，班组故障平均处理时间缩短三分之一。用专业能力抢回的生产时间，正源源不断转化为实实在在的经济效益。

　　攻坚破局降频次：啃下“硬骨头”拓宽“价值空间”

　　设备故障是制约生产效率的“硬骨头”，也是价值创造的“突破口”。

　　针对除鳞系统爆管故障问题，班长张望鑫牵头成立攻坚小组。连续一周，带领组员扎根现场，记录、分析设备运行情况，制定优化方案。

　　当看到除鳞系统稳定运行，再无爆管故障时，小组成员们相视一笑，多日的疲惫瞬间消散。这背后是停机损失的减少，更是维修成本的大幅降低。

　　另一边，骨干范维余针对液压系统漏油问题，同样带领团队攻坚，“油液质量、管路布局，每一个细节都不能放过！”最终，不仅降低了漏油故障，还提升了处理效率，故障发生率下降40%。（陈亮、李小娇）