生产现场，每一件工具、每一个备件都是协同保障生产的亲密“战友”。

　　鄂城钢铁公司钢轧厂棒三热轧车间直面装辊间管理乱象，以“行迹化管理”为密钥，开启了一场从杂乱到规范、从被动到主动的精益变革，让每一位“战友”都各安其位，为生产高效运转保驾护航。

　　乱象突围

　　给工具安个“固定岗”

　　装辊间曾是容易被遗忘的角落，扳手、卡尺等工具由于频繁流转无固定归宿，零件备件混放无序，员工取用时常“翻箱倒柜”，不仅耗时费力，还屡屡出现备件错用的情况，成为提高装辊生产效率的“无形障碍”。

　　车间人员扎根一线摸查实情，记录每类工具的使用频率、存放需求，量身定制专用工具架。依据尺寸规格、使用场景划分专属区域，给每件工具贴上“身份标签”，设定固定“岗位”，让工具、备件从“无家可归”变为“各就其位、一目了然”，破解取用不便、管理混乱的顽疾。

　　精益管理

　　让精益成“新风尚”

　　自从车间“行迹化管理”具体措施落地后，不仅重塑了装辊间的现场秩序，更推动5S管理实现质的飞跃。工具定置归位杜绝了误用、丢失风险，防错标签精准把控库存动态，既避免了备件断料导致的生产停滞，又杜绝了积压造成的资源浪费。

　　这场变革更让精益理念深入人心。从前“被动接受管理”的员工，如今主动参与工具维护、备件盘点，用完归位、及时报备成为自觉行动。人人关注细节、主动改进的氛围蔚然成风，持续优化的内生动力不断激发，让车间管理从“外在规范”走向“内在自觉”。

　　如今走进棒三热轧车间装辊间，工具架排列整齐，各类工具精准归位，现场井然有序。通过给工具找“家”的小小举措，让“战友”更亲密，工具取用时间缩短40%、丢失率归零。（晏丽、彭敏）