12月22日9：00，河钢集团张宣科技机电公司球团润磨机检修现场，“收好尾、开好头”的红色条幅下，检修职工正紧张忙碌地吊运更换下来的篦板。

　　突然，故障报警声响起，天车无法正常作业。“极有可能脱轨了。”经验丰富的职工果断做出判断。

　　脱轨，这个词让在场所有人都倒吸一口凉气。天车脱轨常规维护耗时较长，这意味着以生产设备“零影响”冲刺年目标的计划恐怕难以实现。

　　关键时刻，经验丰富的职工何飞飞的大脑迅速转动，天车的结构示意图和故障位置一一在脑海浮现，短暂思考后，一个破规之法快速生成：使用液压顶升装置，配合激光定位系统，微调天车车轮，可在最短的时间完成复轨。

　　听到何飞飞的方案大家交流的目光中满是疑惑，“我们可以利用液压千斤顶精确控制天车的抬升高度，然后用激光测距仪实时监控，完成轨道对齐调整。理论上，只要精度达到0.5毫米以内，就可以让轮子重新回到轨道上。”

　　方案经过快速论证后，一场漂亮的收官攻坚战全面打响。

　　当液压千斤顶开始工作，周围安静得能听见呼吸声。

　　“开始第一阶段抬升，每次抬升不得超过0.5毫米。”何飞飞通过对讲机下达指令，激光测距仪的数据实时显示在监控屏幕上：0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米……“停！”当读数达到0.5毫米时，何飞飞喊道，“检查支撑系统稳定性。”大家逐一检查支撑点，确认无误后，第二轮微调开始……

　　时间一分一秒过去，当天车被抬升了六厘米后，脱轨的轮子有了足够的调整空间。“现在开始横向微调。”何飞飞的声音有些紧张。这是最关键的一步，何飞飞小心翼翼地控制着侧向液压装置，激光测距仪上的数据缓慢变化。“向左0.1毫米，再0.1毫米……”经过五次微调，屏幕上显示出一个完美的绿色对勾，天车轮子精确对齐轨道。

　　“现在缓慢下降，注意监测对齐状态。”随着液压装置的反向运行，天车缓缓下降。当最后一丝间隙消失，轮子完全接触轨道时，现场爆发出欢呼声，复轨的整个过程比预计时间提前一小时完成。

　　“测试运行！”的指令下达后，天车启动沿着轨道平稳移动，那熟悉的运行声与红色条幅迎风的猎猎响声合成胜利的欢唱。随着润磨机最后一块篦板吊装到位，润磨机检修完美结束。（赵晓文  朱卫红）