近日，宝武集团中南股份炼钢厂7号连铸机JK小组荣获宝武集团“优秀创新小组”称号。这个扎根生产一线的团队，用一项项创新成果诠释了什么是把问题解决在车间、把效益创造在现场。

　　2019年6月，7号连铸机JK小组正式成立。12名成员里，有经验丰富的老师傅，也有朝气蓬勃的年轻人。首席专家林淡群是厂里有名的技术能手，他常说：“创新不是坐在办公室里想出来的，是在设备旁、在钢水边‘泡’出来的。”在他的带领下，小组不仅技术攻关能力强，至今还保持着“零严重违章、零重大隐患、零安全环保事件”的安全生产纪录。

　　连铸生产有个关键环节——中间包水口浇铸结束后的封堵。过去用塞棒封堵，常常“堵不死”，钢水渗漏不仅造成浪费，还存在安全隐患。这个问题困扰了很多老师傅。“能不能换个思路？不用‘堵’，用‘凝’？”在一次班组技术研讨会上，组员小高提出的想法引起了大家的兴趣。

　　经过反复琢磨和试验，他们设计出一种全新的“圆台形双反应孔堵锥”。这个堵锥的顶部和侧面分别布置了填充铝线的反应孔，当堵锥进入水口，铝线与高温钢水发生反应，逐步生成坚实的氧化层，形成“两次结瘤、层层封堵”的效果。

　　为了让反应更稳定可靠，小组还下了不少“绣花功夫”：对铝线进行预氧化处理控制反应速度，在反应孔内壁喷涂耐高温涂层防止侵蚀，甚至通过导管通入氩气来引导结瘤方向。“就像做一道好菜，火候、配料、步骤，每一步都得恰到好处。”组长高新军这样比喻。

　　这项被大家称为“化学封堵”的新方法，在连铸机上试用后效果立竿见影。堵流时间缩短了40%以上，一次封堵成功率超过99%，每年可减少钢水损失约50吨创造经济效益20多万元。这项技术成功申报发明专利，如今已在连铸车间推广使用。

　　五年来，7号连铸机JK小组累计提出143项合理化建议，申请国家专利37项，形成技术秘密8项，完成自主管理课题52项，直接经济效益累计超过3000万元。（高新军 黄宝华）