在宝武集团中南股份炼钢厂的优特钢组生产线上，新开发的合金模具钢曾让工人们头疼不已——“切不断、浇不顺”，连浇炉数比行业标杆低了近3.5炉。面对高附加值的特钢生产难题，连铸车间丁横班员工高新军主动请缨，带领团队展开攻坚。

　　“问题不解决，产品就上不了台面！”高新军一头扎进生产记录堆，逐笔统计影响连浇的因素，绘制出原因分析树图。经过反复实验，他们发现：脱引锭位置过近导致头坯翘起，才是切割中断的“罪魁祸首”。

　　找准症结后，团队创新提出“分级压力控制”方案：将喷射器与铁粉罐分设独立管路，5个流同步切割时压力稳定如常。更关键的是，他们结合拉速、二冷水量等参数，推导出脱引锭的最佳位置。第一次试浇，头坯稳稳“躺”在辊道上，再无翘头迹象。

　　这场“连浇革命”立竿见影：平均连浇炉数跃升至8.19炉，单人工精整铸坯一项就省下13万元，累计降本达42万元。在中南股份2025年三季度自主管理成果发布会上，这项源自一线的微创新摘得金奖，成为“小改小革创大效”的生动注脚。（黄宝华）