近日，首钢长钢轧钢厂棒线作业区职工自主完成热送液压站封闭空间升级改进。改进后有效解决了长期困扰的粉尘污染难题，改善了设备运行条件，降低了现场作业风险，为产线稳定运行筑牢基础。

　　热送液压站位于厂房北墙边缘位置，长期直面室外灰尘，同时受生产过程中钢坯氧化渣侵入影响，这一状况使站内设备易积尘，不仅污染油站，加速设备老化，还存在安全隐患。此前，为维持设备基本运行条件，每周需组织3名职工耗时40分钟进行全面清扫，劳动强度大且清扫作业过程中存在作业风险。

　　为彻底解决这一问题，该作业区职工针对这一问题主动出击，决定对液压站实施整体封闭改造。职工们利用H型钢、槽钢等构建稳固的钢结构支撑框架，使用镀锌铁皮对四周墙面进行封堵，地面通过钢结构找平加固后铺设钢板，实现液压站整体密闭防护。同时，严格遵循消防安全管理规范，同步安装甲级防火窗、防火阻燃门，配套布设灭火装置及监控设施，打造安全、整洁、可控的设备运行空间。

　　改造后，液压站内部环境显著改善，外部灰尘和氧化渣有效阻隔，设备清洁周期延长，降低了人工清扫频次与劳动强度。同时，完善的消防与监控设施，进一步提升了设备运行的安全性与可靠性。实现了设备管理与安全管控双提升。（郭欣雨）