火红的带钢以2.0毫米的极致薄度、1400毫米的超宽幅面呼啸而过、顺利成卷，顿时，重庆钢铁热卷产线现场响起了持久而热烈的掌声。这一刻，标志着重庆钢铁热卷产线在极限规格轧制上实现了又一次重要跨越——“厚度命中率99.7%，平直度率98.7%，首次生产即实现“零甩尾”稳定轧制！

　　“这简直像在头发丝上雕花。”热卷产线轧钢工艺高级工程师陈启发如此形容此次挑战。2.0毫米的厚度已属极薄，再叠加上1400毫米的超宽规格，控制难度急剧上升。宽度越大，所需轧制力越强；厚度越薄，板形调整的“安全区”就越小。为攻克这一“薄宽悖论”，团队前期进行了大量模拟推演，仅轧制力分配方案就迭代优化了九个版本，为成功打下坚实基础。

　　面对这一行业难题，热卷技术团队并没有孤立地看待任何一个环节，而是从五个维度协同发力。

　　精度控制方面，团队创新应用中厚层动态补偿技术，相当于为轧机装上了“智能导航”，使带钢头部在极薄状态下的命中精度显著提升。控制板形方面，针对薄规格产品容易出现的浪形问题，团队没有单点突破，而是智慧地让“弯辊力、窜辊量”两个关键变量协同工作，牢牢控制住了产品质量的源头，实现了对头部浪形的精准抑制。设备层面，一场对精轧机架内水系统的“微创手术”，根治了F2机架长期存在的漏水顽疾，为持续稳定生产扫清了关键障碍。温度控制方面同样是影响成败的生命线。团队通过首创高速穿带工艺，成功将带钢头部温降减少10℃，大幅提升了穿带阶段的稳定性。在优化过渡准备阶段，通过充分利用现有材料进行烫辊，并配合新开发的粗轧偶道次纠偏功能，为整卷极薄规格带钢的平稳轧制铺平了道路。

　　此次成功，带来的不只是一组技术数据，更是重庆钢铁攻坚高技术难度产品、开拓高端市场的决心与能力。随着2.0×1400mm规格逐步迈向常态化生产，重庆钢铁在薄宽幅高端产品领域的竞争力将进一步提升。在技术创新的道路上，重钢人将永不止步。（徐少旭 何璋）