近日，宝武集团中南股份物流部通过一项小革新，在内燃机机车检修领域实现了显著的降本增效：针对现有GK1C型机车上安装于柴油机侧墙的中冷器检修难题，技术人员成功研发新型专用吊装工具，彻底改变了传统作业模式。

　　以往检修中冷器，需6人协作，先行拆除机车顶部系统室棚盖，再用钢丝绳吊装。该方法不仅工序繁琐、耗时费力，且在狭小空间内吊装存在失衡风险，安全隐患突出。如今，新型吊装工具可直接从系统室侧门作业，实现了水平移动与垂直吊装的复合操作，完全免除了拆除顶棚环节。

　　革新成效立竿见影：作业人员从6人减少至2人，单次作业可节省4名劳动力，单次作业节省人工成本1520元，年节省人工成本5.47万元。另外，作业时间缩短近60%，检修效率显著提升；同时，吊装过程更加稳定可控，从根本上消除了失衡风险，安全效益显著。

　　这项看似简单的工具革新，实现了从“人力密集型”向“技术效益型”的成功转型，以最小的投入换取了安全、效率、成本的多重回报，为设备检修领域的持续改进提供了成功范例。 （潘海岳）