重庆钢铁轧钢厂全体员工

　　以小革新破解生产难题

　　在压溃的滤芯、漏掉的油脂

　　浪费的剪切中

　　“抠”出实实在在的效益

　　没有大笔投入

　　没有轰轰烈烈

　　却让“算账经营”理念扎根每一个生产环节

　　滤芯账里“抠”出7万元

　　“滤芯压溃不是小事，杂质侵入系统造成停机，影响生产效率！”分析会上，负责液压润滑技术的马宿城直指痛点。

　　厚板产线精轧AGC液压系统回油装置问题频发，中厚板轧制车间紧急集结攻关团队，蹲守现场，揪出两大“病根”：过滤器选型不当、管道缺少压力缓冲机制。

　　团队通过精准核算回油量，重新匹配过滤器，并在滤前管道加装蓄能器，吸收压力脉冲、消除振动。

　　“这笔账，算的是滤芯，赢的是效益。”综合维护班班长何代银说。改造后，滤前压力恢复正常，设备故障率大幅下降，每年可创效7万元。

　　一颗磁芯“修”出1.5万元

　　“一天漏掉几百元油脂，这账必须算！”针对加油机频繁循环故障，造成干油油脂浪费的现象，设备车间厚板液润检修班班长闯绍光看在眼里，急在心里。

　　他围着设备反复研究，又拉来电气人员现场会诊，最终锁定“元凶”为磁芯故障。他秉着“以修代换”的工作思路，通过更换阀芯，解决卡组，相继修复两台同类问题设备，创效1.5万元。“漏油处堵住了，效益就攥回来了。”闯绍光笑着说。

　　重塑源头“剪”出3万元

　　过去，热分剪钢板分定长是理论计算值，若剪切过程中，理论计算值与实物差异较大，便容易造成剪切浪费。

　　“源头不准，那就重新梳理数据采集方式。”生产技术室和中厚板精整车间的攻关小组成员一合计，干脆换个思路：重新选定母板长度数据来源，减少轧件母板长度与实际值的误差。

　　改造后，定尺剪切尺寸精度更高，剪切效率更快，减少了人工修改次数，有效杜绝了剪切浪费，每月可创效3万元。