在宝武集团中南股份炼钢厂连铸车间机器轰鸣的生产现场，一场围绕“毫米控精度、分钱抠效益”的降本攻坚战全面展开。这里没有轰轰烈烈的变革，却有着对每一块板坯尺寸精度的极致追求；没有慷慨激昂的口号，唯有一线员工扎根岗位、精耕细作、精打细算的专注身影。大家深刻明白，降本增效的核心密钥，往往就藏在一个个看似不起眼的生产细节之中。

　　毫米攻坚，实现钢水“吃干榨尽”

　　切割定尺精度，是决定钢水收得率的关键环节。以往，受切割小车轨道微小间隙、割嘴维护不到位等因素影响，铸坯切割时常出现长度偏差，即便只是细微公差，长期累积也会造成大量钢水浪费。为破解这一难题，连铸车间全面推进标准化作业。

　　连铸台下岗位操作工熟练掌握“快、准、稳”操作技能，在铸坯切割过程中精准调控辊道启动时机，切割完成后快速移走坯料，最大限度缩短停留时间，规避热胀冷缩引发的长度误差。设备维护人员对切割小车轨道开展“毫米级”调平与润滑作业，彻底消除设备爬行问题；同时定期清理维护割嘴，保障每一次切割都精准平整。车间各班组还积极开展技能比武与标准化操作培训，推动全员精准把控生产异常波动，及时优化调整工艺参数。

　　目前，铸坯定尺精度稳定控制在±20mm以内，废品率大幅下降，真正实现每一炉钢水“吃干榨尽”，转化为可观的生产效益。

　　分毫必争，月度降本超30万元

　　如果说严控定尺精度是从长度上挖效益，那么降低板坯表面清理率，就是从质量上降成本。

　　针对板坯表面裂纹等常见问题，车间员工从生产源头严格把控，精细化管控钢水质量。为防范钢包开浇引流敞开浇注造成钢水污染，工作人员严格执行引流砂操作与确认流程；针对雨季生产特点，4号连铸机专项制定控氢方案，有效杜绝结晶器粘钢问题；从大包长水口到浸入式水口，各类耐火材料的质量稳定性均被纳入重点监控。此外，车间对下线坯料开展细致抽检，严防异常坯料流入下道工序。

　　凭借对产品质量零容忍的严苛标准，3月份板坯表面清理率同比大幅降低约2%，直接实现月度降本超30万元。

　　在这场降本增效攻坚行动中，连铸车间全体员工以实际行动践行“为一分钱攻坚、为一毫米较真”的理念，不放过任何一处细微间隙，不忽视任何一项关键参数，将精细化管理融入生产全过程，于细微之处挖掘大效益，切实把降本增效落到实处。（黄宝华）