4月15日上午，河钢矿业庙沟铁矿选矿作业区三平台预选现场，岗位工面带焦急地找到副作业长徐兴旺：“徐主任，您快到现场看看！转流箱衬板磨损造成矿浆渗漏，已经影响生产线平稳运行了。”

　　湿式预选是该矿提产增效的关键工序，尾矿浆需经转流箱承接后平稳输送至喂浆泵池。由于转流箱存在两米落差，高速流动的矿浆对箱体内原镶嵌的30mm铸石板形成持续强力冲刷，长期运行后衬板磨损日益严重，矿浆顺着缝隙渗漏外溢。这不仅让作业现场变得脏乱不堪、影响现场环境，更直接干扰了正常选别流程，导致预选台时间下降、精矿品位出现波动，给生产高效推进带来阻碍。

　　“绝不能让设备问题拖生产后腿，更要把降本增效落到实处。”望着渗漏的转流箱，徐兴旺当即下定决心，第一时间召集技术骨干马金泽、维修班长王玉民共同商讨解决方案。众人分析后发现，若按传统思路重新采购高强度衬板，不仅采购费用较高，还需等待多日才能供货，会进一步影响生产进度，一时之间大家陷入了沉思。

　　攻坚会上，维修班长王玉民的一句提议点醒了众人：“能不能从闲置物资里找找办法？”徐兴旺当即联想到库房中堆放的一批检修时更换下来的球磨机旧衬板，这批衬板厚度达60mm以上，材质坚硬耐磨，性能较好，完全具备二次利用的条件。

　　思路既定，众人迅速敲定改造方案：筛选出无严重破损的旧衬板，精准测量转流箱尺寸后进行切割打磨，再通过整体焊接工艺将衬板牢固铺设在转流箱内壁，形成一层严密耐磨的防护层。维修班组全员上阵、连续奋战，仅用三天时间便圆满完成全部改造施工。当尾矿浆再次奔涌穿过转流箱时，无一丝渗漏，顺畅流入喂浆泵池。

　　经过一段时间观察，改造后的转流箱运行稳定，再未出现矿浆跑冒滴漏现象，尾矿输送流程顺畅无阻。生产数据显示，预选台时稳定在260—280吨/小时，精矿品位稳定保持在64.3%以上。此次技改攻坚，不仅有效盘活了闲置废旧物资，更直接节约铸石板采购成本8000元，真正实现了稳定生产、修旧利废、降本增效的多重目标。（沈慧芳 孙柏玲）