宝武集团中南股份炼钢厂连铸车间通过多措并举加强生产过程管控，稳定了生产，提高了铸坯质量。今年一季度连铸工序钢水收得率同比去年四季度有较明显提升，其中4号连铸机提升0.5%，6号连铸机提升0.8%，连铸车间6台连铸机综合钢水收得率提升0.38%。

　　为降低工序损耗，提高钢水收得率，中南股份炼钢厂连铸车间通过生产管控关键指标全面对标“行业最优”，同时横向建立“班组对标”“铸机对标”“历史最优对标”，在班组中形成良好的竞争意识，稳步提升钢水收得率。

　　连铸车间在生产过程管控方面，一是稳步推进全员设备管理，营造“人人都是点检员”的良好氛围，实行班点检、日点检，对发现设备隐患的条数及隐患可能造成的生产事故严重程度进行分级加奖，大家共同关注设备问题，使设备隐患及时得到整改，提升设备功能精度，减少生产异常切废；二是开展形式多样的岗位技能培训，提升员工的理论及实操水平，同时通过事故案例学习，避免重复事故发生，确保安全稳定生产；三是车间对每个浇次钢水收得率进行统计，对不达标的浇次影响原因进行分析，查找原因，制定相应整改措施；四是加强对中间包停浇重量进行管控，要求班组在停浇前必须对中间包余钢进行测量并作出预判，在确保生产安全的前提下，力求中包冻块降至最低；五是开展降低头尾坯切废量劳动竞赛，让班组集思广益，采取最优开浇稳流方案，同时进行优化切割，对尾坯长度先进行计算，采用分步停流的方式，降低头坯、尾坯切废量；六是开展内部定尺抽查，发现偏差及时进行设备调整，提高定尺精准度，确保铸坯正公差在≦20mm范围内；七是开展6号机特钢头坯切废、7号机接包坯切废优化，持续提升特钢产线钢水收得率。（陈文新）