近期，宝武集团中南股份炼铁厂高炉车间立足生产实际，聚焦8号高炉风口摄像设备运维瓶颈，由管工班长阳超伟带领技术班组主动攻坚，以自主维修有效破解设备高故障、高损耗难题，用实干实效为企业降本增效交出亮眼答卷。

　　8号高炉共有32套风口摄像设备，长期在高温、高压、高粉尘的工况下连续运行，设备损耗快、故障频次高。全新摄像设备采购成本高、到货周期长，一旦出现故障，不仅增加检修负担，还会影响高炉内部工况实时监测，制约生产稳定顺行。面对成本与生产双重压力，阳超伟主动扛起责任，带领团队放弃等靠思想，主动开启风口摄像设备自主修复攻坚之路。

　　攻坚过程中，团队从零开始钻研设备内部构造、线路排布与运行原理，逐台拆解故障设备，精准排查问题症结。针对镜头高温变形移位这一维修难点，他们反复比对参数、研讨修复方案，借助专用精密工具反复调试校准，成功完成镜头复位，让模糊画面恢复清晰；面对线路老化破损故障，摒弃整体更换的高成本方案，采用线路短接、绝缘包裹的精细工艺，高效完成抢修，大幅缩短检修时长。

　　维修完成后，团队严格执行回装矫正流程，全面排查设备运行误差，确保每一台修复设备都能与中控系统实现稳定信号对接，保障监测精准可靠。

　　一组硬核数据见证修旧利废成效：自主维修前，风口摄像设备月均故障约5台，设备正常使用率仅60%，月均检修工时达80小时；自主修复攻坚后，设备月均故障降至1台以内，使用率提升至95%以上，月均检修工时压缩至20小时以内。一年可累计修复故障设备18台，直接为企业节约资金16.2万元。

　　一分一厘皆效益，一举一动显担当。此次风口摄像设备自主维修，充分展现了炼铁一线职工立足岗位、钻研技术、精打细算的务实作风，既盘活了废旧设备资源、降低了运维成本，也为同类设备检修维护积累了宝贵经验，以点滴行动汇聚降本增效动能，助力企业高质量发展。（古利良）