看不见的“硫”量，曾经是制约生产的一道隐形壁垒。如今，重庆钢铁轧钢厂通过打通数据链路、跨区协同作战、数据桥梁贯通，实现了该公司内硫化氢浓度数据的跨区域实时传输，数据延迟控制在1秒以内，彻底扭转了员工往返核查的被动局面。

　　打通数据链路

　　让“孤岛”连成“大陆”

　　加热炉烟气中的硫化物浓度，是轧钢厂环保达标管控的核心指标，而该指标受炼铁厂化产区域输送的焦炉煤气影响。以往，炼铁厂化产车间精脱硫系统独立运行，炼铁厂数据波动时，轧钢厂无法实时感知，操作员工需往返两厂核查数据，耗时半小时以上。看不见的“硫”量，不仅制约效率，也带来环保风险。

　　生产协同滞后、管控被动的核心症结，在于跨区域数据无法互通。轧钢厂电气设备首席工程师王荣牵头成立专项攻关团队，聚焦数据传输痛点开展专项突破。团队成员深入化产集控室、机房设备区域、产线现场，逐一排查线路布局、梳理数据点位，精准锁定了跨区域数据无法互通的核心症结。“精脱硫系统的数据就像被困在孤岛之上，我们要做的就是搭建一座畅通无阻的数据桥梁。”团队核心成员杨映熙在现场踏勘时说道。

　　跨区协同作战

　　从“各自为战”到“握指成拳”

　　找准症结后，团队定制专属改造方案，拆分网络、编程、测试三大专项小组，炼铁厂与轧钢厂协同联动，多线并行推进。

　　炼铁厂吴朝宪负责网络IP规划与传输线路布设，成功打通化产精脱硫与化产L2网络之间的物理链路；轧钢厂杨映熙带着徒弟常燕梅完成数据采集服务器安装调试，自主编写程序代码，实现硫化氢数据稳定采集与实时转发；轧钢厂夏偲禹带着青年员工在厚板、热卷加热炉系统中新增数据监控点位，完成配套监控画面开发与部署，青年们在协同实战中快速成长，从“各自为战”走向“握指成拳”。

　　数据桥梁贯通

　　以数智化赋能生产管控升级

　　随着监控界面数据实时刷新，炼铁厂化产区域硫化氢浓度数据成功同步至轧钢生产监控画面，数据延迟控制在1秒以内！历经两周昼夜攻坚、跨区协作，跨区域实时数据桥梁贯通了。

　　如今，轧钢厂员工可实时掌握前端工况、精准预判排放波动趋势，提前介入生产调控，彻底扭转了员工往返半小时、被动调控的局面。本次改造全程自主攻关，节约外委费用9万元，同时通过实战练兵夯实了数字化人才储备。

　　一座数据桥，打通的不仅是“硫”动壁垒，更是跨区域协同的数智化通道。实时数据的高效流转，赋予了后工序一双精准灵敏的“预知眼”，也为该公司数智化转型升级沉淀了强劲动力。（高玉佩 杨映熙 李庆）