传统钢铁产业转型升级，单打独斗难破局，协同创新方能开新局。作为南昌市新材料产业链链主企业、制造业重点产业链优强企业，方大特钢坚持“外部合作+自主研发”双轮驱动，联动新能源龙头企业、数字科技企业、科研院所、通信运营商搭建多层次协同创新矩阵，在新材料研发、绿色低碳、智能制造、产学研攻关四大赛道多点突破，以跨界融合、产学研一体的创新实践，走出一条高端化、智能化、绿色化同步推进的高质量发展之路。

　　跨界牵手新能源龙头，双向赋能铺展绿色低碳新图景

　　产业协同是打通绿色转型产业链的关键抓手。今年6月，方大特钢在互动平台表示，将与宁德时代的合作主要为钢材产品研发，子公司已与宁德时代合作开展光伏发电项目。

　　“钢材研发+光伏共建”双维度合作体系，实现钢铁制造与新能源产业双向赋能、优势互补。双方聚焦新能源产业链特种钢材需求开展联合攻关，依托方大特钢特种钢材制造积淀与宁德时代新能源应用场景优势，共同开发适配新能源产业的专用钢材产品，打通上下游材料研发壁垒，助力新能源装备关键用材国产化。绿色能源共建同步落地，方大特钢旗下方大长力2.28MW屋顶分布式光伏项目已顺利并网发电。该项目充分盘活厂区屋顶资源，建成后清洁光伏电力直供生产线，大幅削减企业外购市电用量，有效降低生产用电成本；以零碳光伏清洁能源替代传统火电，持续降低二氧化碳、粉尘等污染物排放，同步完成节能降碳、能源结构优化双重目标。

　　此次跨行业合作，既帮助方大特钢拓宽绿色用能渠道、延伸特种钢材应用赛道，也为宁德时代完善上游金属材料供给、拓展分布式光伏应用场景提供支撑，打造出钢铁与新能源产业协同减碳、互利共赢的合作样板。

　　产学研深度攻坚，突破行业技术堵点

　　创新根基在于技术攻关，智力支撑源自院所协同。7月7日，方大特钢联合江西省科学院材料与智能制造研究所共同研发的“复合型波纹补偿器内壁保护结构、波纹补偿器及设计方法”获国家发明专利授权，这项核心技术一举攻克冶金管网长期存在的磨损开裂难题，是企业依托“一企业一博士”人才行动深化产学研合作的标志性成果。

　　波纹补偿器是冶金、化工管网核心部件，长期在高炉煤气含颗粒高速介质工况下运行，内壁冲蚀、应力开裂是行业普遍痛点，硬质涂层易脆裂、柔性内衬不耐磨等技术瓶颈长期制约设备使用寿命。依托南昌市“一企业一博士”科技人才服务行动，方大特钢与江西省科学院材料与智能制造研究所刘觐博士服务团队结对攻坚，创新推出“刚柔相济”四层复合防护体系：小块化高硬度抗冲蚀单元组成耐磨铠甲，适配基体形变缓释应力；双层柔性金属层采用错位装配结构，分层缓冲冲击能量，从结构根源上解决防护层开裂、层间剥离等顽疾。

　　结合博士团队仿真算力、材料研究优势与企业一线工况数据，项目完成材料匹配、结构参数全流程优化。实测数据显示，该专利产品抗冲蚀寿命较常规316L波纹管提升5倍以上，设备疲劳寿命优于常规设计标准。虽前期制造成本略有提升，但设备更换周期大幅延长，可减少非计划停机频次，显著降低管网全生命周期运维成本。

　　方大特钢从2009年改制时仅2项国家专利，到如今累计拥有286项专利，增长超140倍，跨越式增长背后是稳定长效的产学研合作机制。企业持续响应“人才强企”战略，大力引进硕博高层次人才，推动科研团队与生产一线深度融合。下一步，方大特钢将持续联合科研院所围绕工业管网耐磨、防腐、延寿方向深耕技术攻关，持续打通实验室成果到工业化应用的转化通道。

　　携手数字科技巨头，AI大模型重塑智能制造

　　数字化转型是钢铁产业提质增效的核心路径，2025年方大特钢与华为达成战略合作，双方将在企业数据治理体系与应用、大模型在钢铁行业场景应用、信息安全、数字化人才培养等方面开展密切合作，以数字技术释放生产动能。

　　炼焦配煤是钢铁生产核心前置工序，长期依赖人工经验调配，煤质波动响应滞后、优质煤消耗高、焦炭质量不稳等问题长期制约行业发展。融合方大特钢数十年炼焦实操数据与华为智能算法、云计算、大模型技术优势，双方联合打造专属智能配煤系统并上线运行。系统自动整合海量生产数据，智能筛选煤种、优化掺配比例，有效减少优质炼焦煤消耗，稳定焦炭品质，同步实现降本增效与低碳发展双重目标。

　　方大特钢构建“外部合作+自主研发”双驱动数字化模式，搭建MES产销一体化、5G+智慧工厂信息系统，打造“以销定产、以产定购”协同供应链，打通产供销财全业务链路；依托5G工业专网、AI全域预警、无人仓储、智能巡检机器人等数字化工具，实现生产调度、安全管控、物料流转、环保治理全流程精准管控。数字化建设成效获得官方认可，今年5月方大特钢成功入选江西省2026年度先进级智能工厂，并跻身省级“数智工厂”标杆行列。

　　联动通信运营商，5G专网赋能智能装备场景落地

　　智能装备是智慧工厂的硬件基石，稳定工业网络则是装备落地的底层支撑。此前，方大特钢自主研发烧结台车自动加油机器人，可有效解决人工加油效率低、精度差、故障频发等行业难题，但受限于网络、驱动软件短板，设备长期无法规模化投用。为破解落地堵点，企业联动中国电信江西公司开展定制化技术合作，依托运营商成熟5G工业专网与数字孪生技术，完成机器人场景全流程适配调试，实现设备稳定上线运行。

　　“自动加油机器人综合作业效率是人工的8倍，加油量控制精度大幅提升，台车故障发生率显著下降。”方大特钢教授级工程师谢雨田介绍。中国电信（江西）工业互联网研究院针对制造业企业个性化工艺流程提供定制化技术支撑，补齐企业数字化场景落地的技术短板，让车间创新构想快速转化为实用生产装备。5G专网、数字孪生技术与智能装备深度融合，为企业持续拓展智能机器人、无人巡检等新型智造场景筑牢网络底座。

　　如今，方大特钢已构建起“新能源产业协同、科研院所技术攻坚、数字科技企业数智赋能、通信运营商网络支撑”的全方位协同创新生态，跨界、跨领域、产学研用多元合作齐头并进，形成资源互补、成果共享、互利共赢的创新格局。方大特钢相关负责人表示，该公司将持续深化多层次、多领域合作创新，对内培育硕博创新人才队伍，对外敞开合作大门，以开放协同思维整合各界创新资源，把外部技术优势转化为企业发展核心竞争力。（罗霞 段文海）