近日，鄂城钢铁公司东区干熄焦发电机组针对性实施调速系统升级、凝汽器清洗工艺优化两大重点技改项目，精准破解设备原有运行痛点、技术短板，全面筑牢机组长周期、高负荷、安全稳定连续运行的硬件基础与技术支撑，大幅提升机组智能化、高效化运行水平。

　　控制系统改造 实现机组智能启停

　　改造前，机组启动冲转全靠人工手动开启主汽门，操作强度大，响应滞后，自动化程度偏低。

　　改造后，全新数字电液控制系统实现机组启动、升速全流程自动管控，彻底替代传统人工操作模式，机组启动精度、安全系数大幅提升，也为集控运行搭建坚实技术支撑。老师傅感慨：“干了二十年手动开机，现在终于可以轻松点了。”

　　超声波装置技改，实现在线清洗维护

　　凝汽器真空度是影响发电效率的关键指标，而管束结垢一直是“隐形杀手”。

　　此次改造引入凝汽器超声波清洗装置，可实现不停机在线清洗，彻底告别传统工艺“停机才能清垢”的被动局面，可在机组正常运行状态下持续开展清洁作业。

　　本次技改实现了核心设备在线维护与控制系统智能化升级，机组设备状态、调控能力实现双重提升。车间将持续固化本次技改成果，常态化跟踪设备运行参数，持续优化运维管控举措，不断挖掘机组运行效能，以稳定可靠的设备保障厂区安全生产、绿色低碳生产稳步推进。（胡少雨）